本实用新型涉及一种固体药剂自动计量投加与搅拌混凝装置, 具体为油田钻井废弃泥浆处理的固体药剂自动计量投加与搅拌混凝装置。
背景技术：
油田钻井废弃泥浆处理由于加药量大，难以用水稀释后投加，目前现场多采用人工直接投加固体药剂。由此，存在工作量大、计量不准确，加药不均匀，效果不稳定，人高处作业安全隐患大等问题。
为解决此问题，曾选用真空上料机进行加药试验，但因滤网堵塞和排气中含有药剂污染空气问题未能成功。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种固体药剂自动计量投加与搅拌混凝装置，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种固体药剂自动计量投加与搅拌混凝装置，包括加料锥筒、计量秤、导料槽桥、翻斗上料机、加料槽桥、搅拌池、搅拌器，计量秤（2）的上部连接有加料锥筒（1），计量秤（2）的出料口与翻斗上料机（5）进料口之间连接有导料槽桥（3），且在导料槽桥（3）的底部安装有振荡器A（4），翻斗上料机（5）的出料口与搅拌池（8）的进料口之间连接有加料槽桥（6），且在加料槽桥（6）底部安装有振荡器B（7），搅拌池（8）顶部安装有搅拌器（9）。
优选的，所述计量秤（2）的出料口高于翻斗上料机（5）进料口，使得导料槽桥（3）与水平面具有一定倾斜角度，便于将药剂沿导料槽桥（3）进入翻斗上料机（5）。
优选的，翻斗上料机（5）的出料口高于搅拌池（8）的进料口，使得加料槽桥（6）与水平面具有一定倾斜角度，便于将药剂沿加料槽桥（6）进入搅拌池（8）。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型计量准确、加药均匀、省时省力，无需加水稀释节省水源，无高空作业人身安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型俯视图。
图中：1、加料锥筒，2、计量秤，3、导料槽桥，4、振荡器A，5、翻斗上料机，6、加料槽桥，7、振荡器B，8、搅拌池，9、搅拌器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1-2所示，一种固体药剂自动计量投加与搅拌混凝装置，包括加料锥筒、计量秤、导料槽桥、翻斗上料机、加料槽桥、搅拌池、搅拌器，计量秤（2）的上部连接有加料锥筒（1），计量秤（2）的出料口与翻斗上料机（5）进料口之间连接有导料槽桥（3），且在导料槽桥（3）的底部安装有振荡器A（4），翻斗上料机（5）的出料口与搅拌池（8）的进料口之间连接有加料槽桥（6），且在加料槽桥（6）底部安装有振荡器B（7），搅拌池（8）顶部安装有搅拌器（9）。
本实施例中，所述计量秤（2）的出料口高于翻斗上料机（5）进料口，使得导料槽桥（3）与水平面具有一定倾斜角度，便于将药剂沿导料槽桥（3）进入翻斗上料机（5）。
本实施例中，翻斗上料机（5）的出料口高于搅拌池（8）的进料口，使得加料槽桥（6）与水平面具有一定倾斜角度，便于将药剂沿加料槽桥（6）进入搅拌池（8）。
本实用新型的运行方式：将加入的固体药剂装入加料锥筒内，通过计量称搅拌器的搅拌，药剂落入螺杆计量称中，通过螺杆计量称重后，由螺杆将药剂推入导料槽桥中，再由振荡器A振荡将药剂送入翻斗上料机的各翻斗内，由翻斗上料机转动提升到顶部，翻斗转向运转时将药剂扣入加料槽桥中，再通过振荡器B的振荡将药剂散落到搅拌池内旋转液体中，再通过搅拌器的延时搅拌将药剂溶于液体中以达到最佳的混凝效果。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。