一种点胶喷嘴清洁装置的制作方法

本实用新型涉及点胶设备技术领域，具体的说，涉及一种点胶喷嘴的清洁装置。

背景技术：

为将元件粘结于工件上，一般采用点胶机于工件上进行点胶。点胶机广泛应用于电子、航空、光学、汽车、钟表、珠宝、机械、石油、医疗及包装等领域，现有的点胶机包括具有点胶喷嘴的点胶装置、点胶平台和控制系统，控制系统控制点胶平台和点胶装置的移动，工件放置于点胶平台上，点胶装置从胶水盘内取胶后，再在点胶平台上方移动对工件进行点胶加工。然而，在点胶作业完成之后，若对点胶阀的喷嘴不加以处理，喷嘴周围会附着上一些UV胶水，致使点胶路径发生偏移，影响涂胶质量。

为了解决上述技术问题，目前人工通过无尘布蘸酒精擦拭来清洁喷嘴，这样，不但影响了生产速度，而且人工清洗较慢，清洗得不干净彻底，清洁效果差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以自动清除喷嘴上残留胶水的点胶喷嘴清洁装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种点胶喷嘴的清洁装置，包括点胶平台和喷嘴本体，所述点胶平台侧边安装有清洁固定板，所述清洁固定板中心设有喷嘴清洁区，所述喷嘴清洁区中心设有喷嘴清洁孔，所述喷嘴本体能够从喷嘴清洁孔插入所述清洁固定板下方，并且在插入的过程中，所述喷嘴本体上的液体胶水被喷嘴清洁区吸收，所述喷嘴清洁孔下方固定连接有气管，所述气管一端与所述清洁固定板贴合，所述气管的另一端密封连接有真空泵，所述气管与所述喷嘴清洁孔同轴心，所述气管与所述清洁固定板连接的一端的管壁上设有至少一个通孔，真空泵抽真空时在喷嘴本体周围形成真空负压环境，利用负压产生的强大气流将残留与喷嘴本体周围的胶体吹下。

进一步的，所述喷嘴清洁区为柔性材料层，便于喷嘴本体的插入。

进一步的，所述柔性材料层伸出所述清洁固定板的上表面，增大喷嘴本体与喷嘴清洁区的接触面积，尽可能吸收喷嘴本体周围的液体胶水。

进一步的，所述柔性材料层为清洁布或海绵体，具有吸纳胶水的功能。

进一步的，所述喷嘴清洁孔的直径小于所述喷嘴本体的外径，以便所述喷嘴本体与所述喷嘴清洁区完全接触。

进一步的，所述气管包括与所述清洁固定板贴合的第一气管和与所述真空泵连接的第二气管，所述第二气管的直径小于所述第一气管的直径，能够更好的在喷嘴本体周围形成负压环境。

进一步的，所述通孔设置在所述第一气管上，所述通孔的数量为多个且对称排布。

进一步的，所述第一气管与所述第二气管的连接处呈锥形，所述锥形内部设有滤网。

进一步的，所述喷嘴本体沿直径方向设有一对缺口，保证喷嘴本体在离开点胶面时顺利脱离胶水并保持良好的胶点外形。

本实用新型的实现了喷嘴本体的自动清洁，清洁效率高，人力成本低，同时机械清洁的力度均匀，清洁效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例喷嘴结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种点胶喷嘴的清洁装置，包括点胶平台1和喷嘴本体2，所述喷嘴本体2的出胶口向下设置，且能够在所述点胶平台1上方移动完成对点胶平台1上的产品的点胶，所述点胶平台1侧边安装有清洁固定板3，所述清洁固定板3中心设有喷嘴清洁区4，所述喷嘴清洁区4为柔性材料层，在所述喷嘴清洁区4中心设有喷嘴清洁孔5，所述喷嘴清洁孔5下方还固定连接有气管，所述气管包括两段分别为第一气管6和第二气管7，所述第二气管7的直径小于所述第一气管6的直径，所述第一气管6与第二气管7密封连接，所述第一气管6另一端与所述清洁固定板3贴合，所述第一气管6的管壁上设有至少一个通孔8，所述通孔8连通所述第一气管6的外部及内腔，所述第二气管7的另一端密封连接有真空泵9，且所述第一气管6与所述喷嘴清洁孔5连通，两者优选同轴设置。

所述喷嘴本体2还能够在点胶机的作用下移出点胶平台1的范围到达所述清洁固定板3上方，所述喷嘴本体2从所述从喷嘴清洁孔5插入清洁固定板3下方，在此过程中，所述喷嘴本体2上的一部分残胶被喷嘴清洁区4清理，同时真空泵9通过对第一气管6和第二气管7进行抽真空，在所述喷嘴本体2下方形成真空负压环境，气流由所述第一气管6侧壁上的通孔8进入第一气管6，此气流将喷嘴本体2周围残留的胶体吹走，从而有效清洁喷嘴本体2，避免残胶附着于喷嘴本体2周围，影响点胶效果。

本实施例中，所述第一气管6与所述第二气管7的连接处呈倒锥形，负压效果好，同时在所述锥形内部设有滤网10，喷嘴本体2周围被气流吹走的残胶掉至滤网10上，避免残胶堵塞真空泵9，同时由于滤网10设置在第一气管6与第二气管7的连接处，因此便于清理。

在本实用新型较佳实施例中，所述第一气管6管壁上的通孔8刚好位于喷嘴本体2的附近，优选为设在第一气管6连接清洁固定板3的端部上，如此，负压气流集中在所述喷嘴本体2周围，去除残胶的效果好，同时，通孔8的数量设有多个，且对称分布。

如图1、图2所示，进一步的，所述喷嘴本体2沿直径方向设有一对缺口11，保证喷嘴本体2在离开点胶面时顺利脱离胶水并保持良好的胶点外形，一对所述通孔8正对所述缺口11。

在本实施例中，所述柔性材料层为清洁布或海绵体，可以吸收液体胶水，所述柔性材料层伸出所述清洁固定板3的上表面，以获得更大的与所述喷嘴本体2的接触范围，同时所述喷嘴清洁孔5的直径小于所述喷嘴本体2的外径，以便所述喷嘴本体2与所述喷嘴清洁区4完全接触。

综上所述，本实用新型通过设置清洁固定板对喷嘴本体上液体胶水进行初步清洁，而后通过气管分别与清洁固定板和真空泵密封连接，使得真空泵抽真空时在喷嘴本体周围形成真空负压环境，利用负压产生的强大气流将残留与喷嘴本体周围的胶体吹下，相比于现有人工手动清洁喷嘴本体，本实用新型实现了喷嘴本体的自动清洁，清洁效率高，人力成本低，同时机械清洁的力度均匀，清洁效果好，同时清洁固定板设于点胶平台侧边，可以设置喷嘴本体工作一段时间后就移动至清洁固定板上方进行清洁，无需拆卸喷嘴本体。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。