一种壳体自动点胶机的制作方法

本实用新型涉及摄像机壳体加工领域，特别涉及一种摄像机壳体的自动点胶机。

背景技术：

随着科技的进步发展，如图3所示，摄像机的壳体作为如今常用的产品，其加工步骤中需要将壳体与透光片粘合在一起，从原来的人工黏合改进为现在的自动点胶机进行粘合，提高了工作效率，目前采用自动点胶机进行黏合是采用三轴联动的方式进行调节黏胶位置，可以控制得比较精确，但是壳体放置的平稳性也非常重要，壳体底部具有凸起部时，直接放置在平面上会有晃动，产品在黏胶时如果有晃动那么黏胶时胶体也会随着流动，使得黏合效果不好，针对产品形状规格不同的产品也需解决共用的问题，另外更换同种产品或者不同规格的产品时也需要进行优化，以降低更换的时间提高工作的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种产品安装平稳、适用于加工多种规格产品而且更换方便的壳体自动点胶机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种壳体自动点胶机，包括机座；还包括X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z 轴驱动机构和安装组件；所述机座后侧设有龙门架；所述X轴驱动机构安装在龙门架上方且与Z轴驱动机构驱动连接；所述Z轴驱动机构上设有可上下运动的点胶组件；所述Y轴驱动机构设置在机座内与安装组件驱动连接；所述安装组件包括安装板、固定座和放置座；所述固定座安装在安装板上；所述固定座的左右两侧以及前侧均设有弧形的凹部；所述固定座的角点上设有挡块；所述挡块包括第一挡块和至少一个第二挡块；所述第一挡块与第二挡块的内侧面分别具有形状不同的第一挡边与第二挡边；所述放置座安装在固定座上；所述放置座的边角分别与第一挡片和第二挡边相配合；所述放置座具有放置产品的型腔；所述型腔的周边与产品相对应；所型腔的底部设有容置产品底部凸起部的凹槽。

对于本实用新型的进一步描述，所述安装板上均布设有多个螺孔；所述固定座上均布设有多个沉头孔且排布密度为螺孔的一半。

对于本实用新型的进一步描述，所述点胶组件包括滑板、连接件和点胶筒；所述滑板与Z轴驱动机构滑动连接；所述连接件固定在滑板上；所述点胶筒安装在连接件上。

对于本实用新型的进一步描述，所述Y轴驱动机构以及安装组件设置两个；所述机座上方设有两个沿Y轴方向设置的滑轨；所述安装组件安装在滑轨上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的产品直接放进放置座的型腔中，产品底部的凸起则容置在型腔的凹槽中，使得产品的底部能平稳地放置在型腔中，点胶时不会晃动，从而提高了点胶精度，而安装座也是直接安放到固定座上，安装时由于安装座的第一挡块与第二挡块上具有形状不同的的第一挡边与第二挡边，只需按照安装座边角的形状对应安装在安装座上利用挡块进行限位固定，使得安装时不会装反而且安装简便，需要更换安装座时，可通过安装座上的凹部的位置取下安装座，可以轻易件安装座取下再进行更换更换，若要加工规格较大的产品，则可更换对应的固定座，只需将固定座从安装板上拆卸下俩即可进行更换，总体上安装组件的设计使得产品的放置稳定性高，更换简便，而且不会装反；产品安装好后通过X轴驱动机构驱动Z轴驱动机构实现点胶组件X轴方向的运动，Z轴驱动机构驱动点胶组件在Z轴方向的运动，以及Y轴驱动机构驱动安装组件在Y 轴方向的运动，三轴联动以控制点胶位置，控制精确，可提高产品点胶的精度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型安装组件的爆炸示意图；

图3是本实用新型产品的仰视结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1～3所示，产品为壳体100与透光片101的结合，壳体100的底部具有凸起部102；一种壳体自动点胶机，包括机座1；还包括X轴驱动机构3、Y 轴驱动机构、Z轴驱动机构4和安装组件5；所述机座1后侧设有龙门架2；所述X轴驱动机构3安装在龙门架2上方且与Z轴驱动机构4驱动连接；所述Z 轴驱动机构4上设有可上下运动的点胶组件6；所述Y轴驱动机构设置在机座1 内与安装组件5驱动连接；所述安装组件5包括安装板51、固定座52和放置座 53；所述固定座52安装在安装板51上；所述固定座52的左右两侧以及前侧均设有弧形的凹部521；所述固定座52的角点上设有挡块522；所述挡块522包括第一挡块5221和至少一个第二挡块5222；所述第一挡块5221与第二挡块5222 的内侧面分别为第一挡边与第二挡边；所述第二挡边的形状与第一挡边的形状不同；所述放置座53安装在固定座52上；所述放置座53的边角分别与第一挡片和第二挡边相配合；所述放置座53具有放置产品的型腔531；所述型腔531 的周边与产品相对应；所型腔531的底部设有容置产品底部凸起部102的凹槽 5311；产品直接放进放置座53的型腔531中，产品底部的凸起则容置在型腔531 的凹槽5311中，使得产品的底部能平稳地放置在型腔531中，点胶时不会晃动，从而提高了点胶精度，而安装座也是直接安放到固定座52上，安装时由于安装座的第一挡块5221与第二挡块5222上具有形状不同的的第一挡边与第二挡边，只需按照安装座边角的形状对应安装在安装座上利用挡块522进行限位固定，使得安装时不会装反而且安装简便，需要更换安装座时，可通过安装座上的凹部521的位置取下安装座，可以轻易件安装座取下再进行更换更换，若要加工规格较大的产品，则可更换对应的固定座52，只需将固定座52从安装板51上拆卸下俩即可进行更换；机座1上设有开关，启动开关，通过Y轴驱动机构驱动安装组件5滑动到点胶组件6下方，然后Z轴驱动机构4驱动点胶组件6往下运动，使得点胶筒的点胶口与产品需要黏合的点相接触，根据设定好的程序， Y轴驱动机构与X轴驱动机构3同时运动进行控制，对产品进行黏胶。

所述安装板51上均布设有多个螺孔511；所述固定座52上均布设有多个沉头孔523且排布密度为螺孔511的一半；固定座52上的沉头孔523的排布密度决定了固定座52在安装时可调节的位置精度，排布越密则可调精度越高，因此其排布密度设置为螺孔511的一半，使用沉头孔523使得螺钉的头部不外露，从而不会影响到放置座53的放置，让放置座53可平稳地放置在固定座52上。

所述点胶组件6包括滑板61、连接件62和点胶筒63；所述滑板61与Z轴驱动机构4滑动连接；所述连接件62固定在滑板61上；所述点胶筒63安装在连接件62上；Z轴驱动机构4驱动滑板61上下运动从而带动点胶筒63的上下运动，连接件62夹持住点胶筒63上中上部以及点胶口的上方，可提高夹持的稳定性。

所述Y轴驱动机构以及安装组件5设置两个；所述机座上方设有两个沿Y 轴方向设置的滑轨7；所述安装组件5安装在滑轨7上；Y轴驱动机构驱动安装组件5在滑轨7上滑动，设置两个滑轨7、Y轴驱动机构和安装组件5，在一个产品加工时，可以对另一个产品进行更换，交替使用，可以节省时间，提高工作的效率。

本实施例的工作原理：

本实用新型的产品直接放进放置座53的型腔531中，产品底部的凸起则容置在型腔531的凹槽5311中，使得产品的底部能平稳地放置在型腔531中，点胶时不会晃动，从而提高了点胶精度，而安装座也是直接安放到固定座52上，安装时由于安装座的第一挡块5221与第二挡块5222上具有形状不同的的第一挡边与第二挡边，只需按照安装座边角的形状对应安装在安装座上利用挡块522 进行限位固定，使得安装时不会装反而且安装简便，需要更换安装座时，可通过安装座上的凹部521的位置取下安装座，可以轻易件安装座取下再进行更换更换，若要加工规格较大的产品，则可更换对应的固定座52，只需将固定座52 从安装板51上拆卸下俩即可进行更换，总体上安装组件5的设计使得产品的放置稳定性高，更换简便，而且不会装反；产品安装好后，启动开关，通过Y轴驱动机构驱动安装组件5滑动到点胶组件6下方，然后Z轴驱动机构4驱动点胶组件6往下运动，使得点胶筒63的点胶口与产品需要黏合的点相接触，根据设定好的程序，Y轴驱动机构与X轴驱动机构3同时运动进行控制，对产品进行黏胶。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。