一种新型撞针点胶阀的制作方法

本实用新型涉及流体点胶设备技术领域，具体设计一种新型撞针点胶阀。

背景技术：

点胶机又称涂胶机，滴胶机，打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

点胶阀是点胶机的重要零部件，当前工业上所使用的喷射式点胶阀主要是气压-弹簧式喷胶阀，在喷胶阀工作过程中，喷胶阀通入高压气，撞针向上运动并压缩弹簧，胶体进入喷嘴内，此时切断高压气，撞针在弹簧力的推动下向下运动，使得进入喷嘴内的胶体被挤出，通过撞针的上下运动，实现快速点胶。这种方法虽然可以完成点胶过程，但是存在以下不足：气体属于可压缩性气体，在撞针向下运动过程中会导致喷胶阀内气压存在一定的波动，从而使得撞针速度也存在一定的波动，导致每一次的出胶体积都存在差异，影响胶滴体积一致性，降低了喷胶质量；喷胶阀内高压气泄压过程会对撞针运动产生很大的阻力，使得撞针速度减小，从而降低了喷胶阀的喷射能力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型撞针点胶阀，使出胶时撞针力度相同，保证出胶体积的一致性，提高点胶质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型撞针点胶阀，包括依次连接的阀体、进胶体和出胶体，所述阀体与所述进胶体的连接处固设有挡块，所述进胶体内设有进胶室，所述进胶体的底部开设有进胶体出胶口、侧壁开设进胶体进胶口，所述进胶体进胶口和进胶体出胶口分别与进胶室连通，所述阀体内设有撞针杆，所述撞针杆顶端固定连接有活塞，所述活塞上部的阀体上设有进气口，所述撞针杆底端穿过所述挡块中间的通孔并插入所述进胶室，所述挡块与活塞之间的撞针杆上套设有弹簧，弹簧将活塞和撞针杆向上顶起，从而在进胶室内注入胶水，而后通过进气口注入高压气体将活塞压下并带动撞针杆向下运动，使得进入进胶室内的胶体被挤出，停止注入高压，活塞再次被弹簧顶起，如此反复完成点胶，控制从进气口注入的高压气体的压强保持一致，因此每次出胶时撞针杆挤胶的力度相同，从而保证每次出胶体积的一致性，提高了点胶质量。

进一步的，所述活塞与所述阀体接触的周圈设有密封圈，避免高压气体进入进胶体，影响出胶。

进一步的，所述密封圈为橡胶圈。

进一步的，所述挡块中间的通孔的孔径等于或略小于撞针杆杆身的直径，避免下方胶体溢入上方阀体。

进一步的，所述撞针杆包括连接杆和撞针头，所述撞针头设置在所述连接杆底端，所述连接杆顶端与所述活塞通过螺纹连接，以便于拆卸。

进一步的，所述撞针头前端为圆弧形设计，所述连接杆的直径小于所述撞针头的直径，有利于提升点胶效果。

进一步的，所述撞针头的横截面直径等于或略小于进胶室的横截面直径，防止胶水向上方的阀体内溢出。

进一步的，所述连接杆的材质为不锈钢，所述撞针头的材质为钨钢，整体结构耐磨、抗腐蚀。

进一步的，所述活塞的材质为铝，所述撞针杆的材质为硬质合金，活塞质量轻、阻力小，提高了撞针杆使用频率。

本实用新型的新型撞针点胶阀，与现有技术相比的有益效果是，通过改变撞针杆的驱动方式，使撞针杆每次以相同的力度挤胶，撞针速度相同，保证了出胶体积的一致性，提高了点胶质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种新型撞针点胶阀，包括依次连接的阀体1、进胶体2和出胶体3，所述阀体1与所述进胶体2的连接处固设有挡块4，所述挡块4为凹形挡块4，所述挡块4中间设有贯通阀体1及进胶体2的通孔5，所述进胶体2内设有进胶室6，所述进胶体2的底部开设有进胶体出胶口7、侧壁开设进胶体进胶口8，所述进胶体进胶口8和进胶体出胶口7分别与进胶室6连通，所述进胶体出胶口7的另一端与所述出胶体3连通，所述阀体1内还设有撞针杆9，所述撞针杆9顶端固定连接有活塞10，所述活塞10可以在所述阀体1内上下运动，所述活塞10上部的阀体1上设有进气口11，本实施例中进气口11优选设在所述阀体1顶部，所述撞针杆9底端穿过所述挡块4中间的通孔5并插入所述进胶室6，所述挡块4与活塞10之间的撞针杆9上套设有弹簧12，弹簧12将活塞10向上顶起，胶体从进胶体2侧边的进胶体进胶口8进入进胶室6，而后从阀体1上的进气口11注入高压气体，活塞10被迅速压下，带动撞针杆9向下运动，使得进入进胶室6内的胶体被挤出，停止注入高压，活塞10再次被弹簧12顶起，为保证活塞10上方的高压气体不会进入进胶体2影响点胶，所述活塞10活塞10与所述阀体1接触的周圈设有密封圈13，优选的，所述密封圈13为橡胶圈。

如图1所示，所述撞针杆9包括连接杆14和撞针头15，所述撞针头15设置在所述连接杆14底端，所述连接杆14顶端与所述活塞10通过螺纹连接，方便拆卸组装，所述撞针头15前端为圆弧形设计，所述连接杆14的直径小于所述撞针头15的直径，有利于提升点胶效果，同时为防止在进胶时胶水从撞针杆9周围的缝隙溢入所述阀体1内，所述撞针头15的横截面直径等于或略小于进胶室6的横截面直径，进一步的，所述挡块4中间的通孔5的孔径等于或略小于连接杆14的直径。

为使点胶阀质量合适，所述活塞10的材质为铝，所述撞针杆9的材质为硬质合金，进一步的，所述连接杆14的材质为不锈钢，所述撞针头15的材质为钨钢。

本实用新型在工作时，弹簧将活塞向上顶起，胶体从进胶体侧边的进胶体进胶口进入进胶室，而后从阀体上的进气口注入稳定的高压气体，活塞被迅速压下，带动撞针杆每次以相同的速度向下运动，使得进入进胶室内的胶体被挤出，停止注入高压，活塞再次被弹簧顶起，胶体从进胶体侧边的进胶体进胶口进入进胶室，如此反复完成点胶。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。