本实用新型涉及氨法脱硫装置领域，尤其是一种新型氨法脱硫装置。
背景技术：
硫酸生产企业及磷酸磷肥生产企业的尾气中含有大量的SO2，SO2直接排放会造成环境污染，传统的脱硫方式是利用石灰乳吸收形成石膏，这样做的缺点是吸收效率低，成本高。
目前很多企业采用了氨法脱硫装置，利用氨水与SO2反应生成(NH4)2SO3, 再氧化生成(NH4)2SO4。利用氨法脱硫可以变废为宝，将尾气中的SO2变成 (NH4)2SO4，反应速度快，吸收率高。
现有技术的氨法脱硫装置均是先配置氨水，再用氨水吸收SO2，最后利用空气氧化(NH4)2SO3生成(NH4)2SO4。整个过程分为多个步骤，装置占地面积达，步骤复杂，设备成本高，反应热利用低。
利用空气氧化(NH4)2SO3生成(NH4)2SO4的反应目前主要是采用硫酸钴作为催化剂或者直接在(NH4)2SO3溶液中通电引发反应。
基于此，亟需一种新型氨法脱硫装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种新型氨法脱硫装置，能够实现一次反应，步骤简单；不需要反复升温降温，能耗低。
具体技术方案如下：
本实用新型还公开了一种新型氨法脱硫装置，包括外壳、反应器、气液分离器；
所述外壳顶部设置有出气管，所述外壳下部设置有空气进气管，所述外壳下部设置有出液管，所述外壳上部设置有回液管；所述反应器设置在所述外壳内部；所述气液分离器入口设置在所述气液分离器中部并与所述出气管相连，所述气液分离器第一出口设置在所述气液分离器顶部，所述气液分离器第二出口设置在所述气液分离器底部并与所述回液管相连；所述外壳与所述反应器之间填充有填料；
所述反应器包括气相混合腔、反应腔；所述气相混合腔设置有氨气进口管、尾气进口管、水进口管；所述反应腔由上到下依次设置有收缩管段、喉管段、扩散管段；
所述反应腔由上到下依次设置有收缩管段、喉管段、扩散管段；所述水进口管由所述气相混合腔侧壁穿入并通过弯头向下弯曲，所述水进口管端口设置在所述收缩管段中部。
进一步地，所述收缩管段与所述喉管段侧壁上设置有贯穿侧壁的热管。
进一步地，所述水进口管端口处设置有遍布小孔的喷射头。
进一步地，外壳内部设置有pH计。
进一步地，所述出液管、所述进水管上均设置有调节阀。
进一步地，所述pH计与所述出液管调节阀开度相连锁。
进一步地，所述pH计与所述进水管调节阀开度相连锁。
进一步地，所述外壳内部下部设置有电极。
进一步地，所述外壳内部设置有硫酸钴催化剂。
本实用新型的有益效果为：
能够实现一次反应，步骤简单；不需要反复升温降温，能耗低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型反应器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，本实用新型公开了一种新型氨法脱硫装置，包括外壳1、反应器2、气液分离器3；
所述外壳1顶部设置有出气管11，所述外壳1下部设置有空气进气管12，所述外壳1下部设置有出液管13，所述外壳1上部设置有回液管14；所述反应器2设置在所述外壳1内部；所述气液分离器3入口设置在所述气液分离器3中部并与所述出气管11相连，所述气液分离器3第一出口设置在所述气液分离器3顶部，所述气液分离器3第二出口设置在所述气液分离器3底部并与所述回液管14相连；所述外壳1与所述反应器2之间填充有填料；
所述反应器2包括气相混合腔21、反应腔22；所述气相混合腔21设置有氨气进口管211、尾气进口管212、水进口管213；所述反应腔22由上到下依次设置有收缩管段221、喉管段222、扩散管段223；
所述反应腔22由上到下依次设置有收缩管段221、喉管段222、扩散管段223；所述水进口管213由所述气相混合腔21侧壁穿入并通过弯头向下弯曲，所述水进口管213端口设置在所述收缩管段221中部。
本实施例所述的，所述收缩管段221与所述喉管段222侧壁上设置有贯穿侧壁的热管。
本实施例所述的，所述水进口管213端口处设置有遍布小孔的喷射头。
本实施例所述的，外壳1内部设置有pH计。
本实施例所述的，所述出液管13、所述进水管上均设置有调节阀。
本实施例所述的，所述pH计与所述出液管13调节阀开度相连锁。
本实施例所述的，所述pH计与所述进水管调节阀开度相连锁。
本实施例所述的，所述外壳1内部下部设置有电极。
本实施例所述的，所述外壳1内部设置有硫酸钴催化剂。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。