本实用新型涉及一种漆雾废气处理装置，具体涉及一种改进式漆雾预处理装置。
背景技术：
随着全球环境的恶化，人们的环保意识越来越强烈，特别是涂装行业的环保问题成为众多涂装生产厂家及使用厂家的最热门问题，喷漆室的漆雾是否处理得当更成为市场竞争的关键，同时也是决定涂装企业成败的重大因素。目前漆雾预处理装置分为干式和湿式两类。
其中湿式预处理装置分为水洗和水旋，湿式预处理装置存在许多缺点，如净化效率低、形成的废水造成二次污染、湿式预处理产生的水蒸气对后续的VOCs净化工艺有影响。干式预处理装置分为V型漆雾过滤纸、漆雾毡等，干式预处理装置也有许多缺点，废气通常垂直的依次经过多层废气处理板，因此最靠近废气进口源的废气处理板的处理负荷最大，最容易堵塞，当吸附达到饱和后，整个处理装置无法再进行废气处理，造成后面的废气处理板的利用不彻底，导致更换较频繁，运行费用比较高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是现有漆雾废气预处理装置，废气通常是垂直的依次经过多层废气处理板，因此最靠近废气进口源的废气处理板的处理负荷最大，最容易堵塞，当吸附达到饱和后，整个处理装置无法再进行废气处理，造成后面的废气处理板的利用不彻底，导致更换较频繁，运行费用比较高目的在于提供一种改进式漆雾预处理装置，通过多层处理板之间的交替间隔设置，且与处理装置内壁之间留有间隙，使得漆雾废气在经过最下层饱和处理板的时候，能够通过间隙折流到后面上方的处理板中，进行继续废气的处理，这样能够使每一层的处理板都经过充分的利用后，再一同进行更换，降低运行维护的费用。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种改进式漆雾预处理装置，包括漆雾预处理壳体，漆雾预处理壳体的下方侧壁上开设有进风口，漆雾预处理壳体的上方侧壁上开设有出风口，漆雾预处理壳体内部的两侧侧壁上从下至上依次交替垂直连接有模块化挡漆板、模块化V型褶皱式过滤纸和模块化过滤棉，模块化过滤棉的上方还设有模块化漆雾毡，模块化漆雾毡与漆雾预处理壳体两侧内壁均连接且覆盖漆雾预处理壳体的整个横截面积，模块化挡漆板、模块化V型褶皱式过滤纸、模块化过滤棉和模块化漆雾毡均设置在进风口与出风口之间，进风口与出风口之间还设有压差计。
本实用新型的漆雾废气处理装置，通过多层处理板之间的交替间隔设置，且与处理装置内壁之间留有间隙，使得漆雾废气在经过最下层饱和处理板的时候，能够通过间隙折流到后面上方的处理板中，进行继续废气的处理，这样能够使每一层的处理板都经过充分的利用后，再一同进行更换，降低运行维护的费用。
本实用新型的工作原理是：首先漆雾废气通过漆雾预处理壳体底部进风口到进入预处理装置中，在刚开始进行使用时，模块化挡漆板、模块化V型褶皱式过滤纸和模块化过滤棉都还没有吸附任何漆雾渣，因此通风阻力小，大部分漆雾废气的气流自下而上层层垂直通过模块化挡漆板、模块化V型褶皱式过滤纸和模块化过滤棉，仅仅只有少量漆雾废气是通过模块化挡漆板、模块化V型褶皱式过滤纸和模块化过滤棉与漆雾预处理壳体内壁之间的间隙折流通过到上层处理板，到达顶层经过模块化漆雾毡处理后，漆雾废气通过出风口排出。
当位于最下方的模块化挡漆板吸附饱和时，通过进风口进来的废气，大部分漆雾废气水平经过模块化挡漆板的下方，在气流经过模块化挡漆板时，废气中密度小的漆雾渣附着在模块化挡漆板的底部，然后气流通过模块化挡漆板与漆雾预处理壳体内壁之间的间隙，折流到达模块化挡漆板上表面与模块化V型褶皱式过滤纸的下表面之间，其中废气中密度大的漆雾渣通过重力作用沉淀在模块化挡漆板上表面，与此同时，流动到模块化挡漆板上方的大部分气流依然垂直穿过模块化V型褶皱式过滤纸、模块化过滤棉和模块化漆雾毡，最后通过出风口排出去。
当模块化V型褶皱式过滤纸也达到吸附饱和时，气流水平依次经过模块化挡漆板和模块化V型褶皱式过滤纸的下方，在经过途中，密度大的漆雾渣沉淀在模块化挡漆板上表面，密度小的漆雾渣附着在模块化V型褶皱式过滤纸下表面，然后气流通过模块化V型褶皱式过滤纸与漆雾预处理壳体内壁之间的间隙，折流到达模块化过滤棉，密度大的漆雾渣沉淀在模块化V型褶皱式过滤纸上表面部，此时的大部分气流也是垂直穿过模块化过滤棉和模块化漆雾毡，最后通过出风口排出去。
当模块化过滤棉也达到吸附饱和时，气流水平依次经过模块化挡漆板、模块化V型褶皱式过滤纸和模块化过滤棉，然后气流通过模块化过滤棉和漆雾预处理壳体内壁之间的间隙，折流到达模块化漆雾毡，然后所有气流垂直通过模块化漆雾毡，最后通过出风口排出去。
通过该装置大幅度提高了各个处理板的利用率，大大降低了模块的更换频率，延长了运行周期，大大减少了运行费用；当模块化漆雾毡最终也达饱和时，通过压差计读数检测整个处理装置内的多层处理板是否完全吸附饱和，当达到吸附饱和时，则一同更换上述的四种处理板，使得整个更换过程一次性完成，简单方便，易于安装。
模块化挡漆板、模块化V型褶皱式过滤纸、模块化过滤棉、模块化漆雾毡的材料孔隙的尺寸依次减小，漆雾废气在穿过上述四种处理板时，最下层因为最易堵塞，因此材料之间空隙相对较大，然后从下至上依次减小，不仅合理的使得各层处理板的利用率大大的增加，同时保证了漆雾废气中各种尺寸的颗粒进行全面的吸附去除，提高废气的处理效果与质量。
模块化挡漆板、模块化V型褶皱式过滤纸、模块化过滤棉上未与漆雾预处理壳体内壁连接的一端侧边呈圆弧形，即上述这三种处理板与漆雾预处理壳体内壁之间形成间隙的一端侧边呈圆弧形，首先相比直边来说，圆弧形侧面增大了与气流之间的接触面积，从而废气气流在间隙处折流时，能够减小与处理板之间产生的阻力，更有利于气流通过间隙处从下层运动到上层处理板。
模块化挡漆板、模块化V型褶皱式过滤纸、模块化过滤棉和模块化漆雾毡的表面与底面呈波浪形，增大了与气流的接触面积，因此漆雾废气的气流在进行水平运动时，不仅提高了废气中漆雾渣与处理板之间的可沉积面积，同时波浪形具有的凹凸不平的形状有利于气流在水平方向流动过程中分子不断碰撞运动，加快气流的水平方向运动速度，提高处理效率。
模块化挡漆板、模块化V型褶皱式过滤纸和模块化过滤棉的上方分别垂直设有一块刮板，刮板通过伸缩连杆与漆雾预处理壳体内壁连接，伸缩连杆的长度可调节，伸缩连杆能够带动刮板在模块化挡漆板、模块化V型褶皱式过滤纸或模块化过滤棉的表面来回刮动；处理装置中的处理板在过滤漆雾废弃后，表面上会堆积很多漆雾渣，通过刮板能够实时的将漆雾渣刮到处理板的端部，从而将堵塞在处理板表面的堆积物刮开，延长各个处理板的使用时间。
模块化挡漆板和模块化V型褶皱式过滤纸之间漆雾预处理壳体的内壁上均匀设有半球形的网状罩，网状罩内填充有活性炭；能够对漆雾废气中的具有刺激性气味的气体进行吸附，进一步提高排出后气体的质量。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种改进式漆雾预处理装置，通过多层处理板之间的交替间隔设置，且与处理装置内壁之间留有间隙，使得漆雾废气在经过最下层饱和处理板的时候，能够通过间隙折流到后面上方的处理板中，进行继续废气的处理，这样能够使每一层的处理板都经过充分的利用后，再一同进行更换，降低运行维护的费用；
2、本实用新型一种改进式漆雾预处理装置，模块化挡漆板、模块化V型褶皱式过滤纸、模块化过滤棉上未与漆雾预处理壳体内壁连接的一端侧边呈圆弧形，即上述这三种处理板与漆雾预处理壳体内壁之间形成间隙的一端侧边呈圆弧形，首先相比直边来说，圆弧形侧面增大了与气流之间的接触面积，从而废气气流在间隙处折流时，能够减小与处理板之间产生的阻力，更有利于气流通过间隙处从下层运动到上层处理板；
3、本实用新型一种改进式漆雾预处理装置，模块化挡漆板、模块化V型褶皱式过滤纸、模块化过滤棉和模块化漆雾毡的表面与底面呈波浪形，增大了与气流的接触面积，因此漆雾废气的气流在进行水平运动时，不仅提高了废气中漆雾渣与处理板之间的可沉积面积，同时波浪形具有的凹凸不平的形状有利于气流在水平方向流动过程中分子不断碰撞运动，加快气流的水平方向运动速度，提高处理效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构及工作时第一阶段漆雾气体流向示意图；
图2为本实用新型工作时第二阶段漆雾气体流向示意图；
图3为本实用新型工作时第三阶段漆雾气体流向示意图；
图4为本实用新型工作时第四阶段漆雾气体流向示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-漆雾预处理壳体，2-进风口，3-出风口，4-模块化挡漆板，5-模块化V型褶皱式过滤纸，6-模块化过滤棉，7-模块化漆雾毡，8-压差计，9-刮板，10-伸缩连杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，本实用新型一种改进式漆雾预处理装置，包括漆雾预处理壳体1，漆雾预处理壳体1的下方侧壁上开设有进风口2，漆雾预处理壳体1的上方侧壁上开设有出风口3，漆雾预处理壳体1内部的两侧侧壁上从下至上依次交替垂直连接有模块化挡漆板4、模块化V型褶皱式过滤纸5和模块化过滤棉6，模块化过滤棉6的上方还设有模块化漆雾毡7，模块化漆雾毡7与漆雾预处理壳体1两侧内壁均连接且覆盖漆雾预处理壳体1的整个横截面积，模块化挡漆板4、模块化V型褶皱式过滤纸5、模块化过滤棉6和模块化漆雾毡7均设置在进风口2与出风口3之间，进风口2与出风口3之间还设有压差计8。
本实用新型的漆雾废气处理装置，通过多层处理板之间的交替间隔设置，且与处理装置内壁之间留有间隙，使得漆雾废气在经过最下层饱和处理板的时候，能够通过间隙折流到后面上方的处理板中，进行继续废气的处理，这样能够使每一层的处理板都经过充分的利用后，再一同进行更换，降低运行维护的费用。
本实用新型的工作原理主要由如下几个阶段：
1)第一阶段：如图1所示，首先漆雾废气通过漆雾预处理壳体底部进风口到进入预处理装置中，在刚开始进行使用时，模块化挡漆板、模块化V型褶皱式过滤纸和模块化过滤棉都还没有吸附任何漆雾渣，因此通风阻力小，大部分漆雾废气的气流自下而上层层垂直通过模块化挡漆板、模块化V型褶皱式过滤纸和模块化过滤棉，仅仅只有少量漆雾废气是通过模块化挡漆板、模块化V型褶皱式过滤纸和模块化过滤棉与漆雾预处理壳体内壁之间的间隙折流通过到上层处理板，到达顶层经过模块化漆雾毡处理后，漆雾废气通过出风口排出。
2)第二阶段：如图2所示，当位于最下方的模块化挡漆板吸附饱和时，通过进风口进来的废气，大部分漆雾废气水平经过模块化挡漆板的下方，在气流经过模块化挡漆板时，废气中密度小的漆雾渣附着在模块化挡漆板的底部，然后气流通过模块化挡漆板与漆雾预处理壳体内壁之间的间隙，折流到达模块化挡漆板上表面与模块化V型褶皱式过滤纸的下表面之间，其中废气中密度大的漆雾渣通过重力作用沉淀在模块化挡漆板上表面，与此同时，流动到模块化挡漆板上方的大部分气流依然垂直穿过模块化V型褶皱式过滤纸、模块化过滤棉和模块化漆雾毡，最后通过出风口排出去。
3)第三阶段：如图3所示，当模块化V型褶皱式过滤纸也达到吸附饱和时，气流水平依次经过模块化挡漆板和模块化V型褶皱式过滤纸的下方，在经过途中，密度大的漆雾渣沉淀在模块化挡漆板上表面，密度小的漆雾渣附着在模块化V型褶皱式过滤纸下表面，然后气流通过模块化V型褶皱式过滤纸与漆雾预处理壳体内壁之间的间隙，折流到达模块化过滤棉，密度大的漆雾渣沉淀在模块化V型褶皱式过滤纸上表面部，此时的大部分气流也是垂直穿过模块化过滤棉和模块化漆雾毡，最后通过出风口排出去。
4)第四阶段：如图4所示，当模块化过滤棉也达到吸附饱和时，气流依次水平经过模块化挡漆板、模块化V型褶皱式过滤纸和模块化过滤棉，然后气流通过模块化过滤棉和漆雾预处理壳体内壁之间的间隙，折流到达模块化漆雾毡，然后所有气流垂直通过模块化漆雾毡，最后通过出风口排出去。通过该装置大幅度提高了各个处理板的利用率，大大降低了模块的更换频率，延长了运行周期，大大减少了运行费用。
5)第五阶段：当模块化漆雾毡最终也达饱和时，通过压差计读数检测整个处理装置内的多层处理板是否完全吸附饱和，当达到吸附饱和时，则一同更换上述的四种处理板，使得整个更换过程一次性完成，简单方便，易于安装。
优选的，模块化挡漆板、模块化V型褶皱式过滤纸、模块化过滤棉、模块化漆雾毡的材料孔隙的尺寸依次减小，漆雾废气在穿过上述四种处理板时，最下层因为最易堵塞，因此材料之间空隙相对较大，然后从下至上依次减小，不仅合理的使得各层处理板的利用率大大的增加，同时保证了漆雾废气中各种尺寸的颗粒进行全面的吸附去除，提高废气的处理效果与质量。
优选的，模块化挡漆板、模块化V型褶皱式过滤纸、模块化过滤棉上未与漆雾预处理壳体内壁连接的一端侧边呈圆弧形，即上述这三种处理板与漆雾预处理壳体内壁之间形成间隙的一端侧边呈圆弧形，首先相比直边来说，圆弧形侧面增大了与气流之间的接触面积，从而废气气流在间隙处折流时，能够减小与处理板之间产生的阻力，更有利于气流通过间隙处从下层运动到上层处理板。
优选的，模块化挡漆板、模块化V型褶皱式过滤纸、模块化过滤棉和模块化漆雾毡的表面与底面呈波浪形，增大了与气流的接触面积，因此漆雾废气的气流在进行水平运动时，不仅提高了废气中漆雾渣与处理板之间的可沉积面积，同时波浪形具有的凹凸不平的形状有利于气流在水平方向流动过程中分子不断碰撞运动，加快气流的水平方向运动速度，提高处理效率。
优选的，模块化挡漆板、模块化V型褶皱式过滤纸和模块化过滤棉的上方分别垂直设有一块刮板9，刮板通过伸缩连杆10与漆雾预处理壳体内壁连接，伸缩连杆的长度可调节，伸缩连杆能够带动刮板在模块化挡漆板、模块化V型褶皱式过滤纸或模块化过滤棉的表面来回刮动；处理装置中的处理板在过滤漆雾废弃后，表面上会堆积很多漆雾渣，通过刮板能够实时的将漆雾渣刮到处理板的端部，从而将堵塞在处理板表面的堆积物刮开，延长各个处理板的使用时间。
优选的，模块化挡漆板和模块化V型褶皱式过滤纸之间漆雾预处理壳体的内壁上均匀设有半球形的网状罩，网状罩内填充有活性炭；能够对漆雾废气中的具有刺激性气味的气体进行吸附，进一步提高排出后气体的质量
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。