本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种处理甲醇废水的精馏塔。
背景技术：
工业废水是水体污染的主要来源之一，对工业废水有效地处理和最大限度地回收利用是节约水资源和解决水体污染的根本途径。
甲醇装置产生的含醇废水设计上一般采用排往生化装置进行处理。由于该废水含石蜡及高级醇类较多而难于生化，直接排往生化装置将使生化过程无法进行，对主生产装置的安全、稳定、长周期运行产生不利的影响，且严重污染甲醇装置的现场环境。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种处理甲醇废水的精馏塔，利用高压过热蒸汽，对甲醇废水进行汽提，解决了生化装置不能处理甲醇废水的难题。
本实用新型采用如下技术方案：
一种处理甲醇废水的精馏塔，包括塔体，所述塔体下方设有废水池，所述废水池上设有废水入口和废水出口，所述废水池内设有蒸汽发生装置，所述塔体上方设有回滤口，所述塔体内位于所述废水池的上方设有喷淋区，所述喷淋区内设有朝向所述废水池的废水喷淋装置，所述废水喷淋装置通过循环泵与所述废水池连通，所述喷淋区内还设有蒸汽喷淋装置，所述蒸汽喷淋装置设置于所述废水喷淋装置的下方，所述蒸汽喷淋装置的出气口朝向所述废水喷淋装置。
优选的，所述废水喷淋装置包括设置于所述塔体内的喷淋管以及分布于所述喷淋管上的喷嘴，所述喷淋管通过所述循环泵与所述废水池连通，所述喷嘴包括与所述喷淋管连通的壳体，所述壳体上设有废水出口，所述壳体上还设有溅液板，所述废水出口朝向所述溅液板。
优选的，所述壳体呈柱状，所述壳体下方由挡板封堵，所述废水出口沿周向分布于所述挡板上，所述溅液板呈圆形，所述溅液板设置于所述挡板上。
优选的，所述挡板上沿所述壳体的轴向还设有安装柱，所述安装柱内设有安装腔，所述溅液板上设有连接柱，所述连接柱与所述安装腔螺纹连接，能够根据需要调节溅液板与废水出口之间的距离。
优选的，所述溅液板呈锥形，所述锥形的侧面朝向所述废水出口，提高溅液范围。
优选的，所述蒸汽发生装置包括设置于所述废水池内的蒸汽排出装置以及设置于所述塔体外与所述蒸汽排出装置连通的蒸汽入口，所述蒸汽排出装置包括若干沿竖直方向设置于所述废水池内的排出管，若干所述排出管沿所述废水池的周向均匀分布，若干所述排出管相互连通，所述排出管上分布有排出口。
优选的，若干所述排出管上的所述排出口朝向同一圆周方向，所述排出口沿竖直方向均匀分布于所述排出管上。
本实用新型的有益效果：本实用新型处理甲醇废水，利用高压过热蒸汽，对甲醇废水进行汽提，蒸汽释放热量进行冷凝，废水吸收热量进行汽化，既解决了生化装置不能处理甲醇废水的难题，又可较好地解决甲醇装置现场环境污染问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的喷嘴结构示意图；
图3为本实用新型的蒸汽排出装置结构示意图。
图中标记为：1、塔体；2、废水池；3、废水入口；4、废水出口；5、蒸汽发生装置；6、回滤口；7、废水喷淋装置；8、循环泵；9、蒸汽喷淋装置；10、喷淋管；11、喷嘴；12、壳体；13、废水出口；14、溅液板；15、挡板；16、安装柱；17、连接柱；18、蒸汽排出装置；19、蒸汽入口；20、排出管；21、排出口。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。
如图1至图3所示，为本实施例的一种处理甲醇废水的精馏塔，包括塔体1，塔体1下方设有废水池2，废水池2上设有废水入口3和废水出口4，废水池2内设有蒸汽发生装置5，塔体1上方设有回滤口6，塔体1内位于废水池2的上方设有喷淋区，喷淋区内设有朝向废水池2的废水喷淋装置7，废水喷淋装置7通过循环泵8与废水池2连通，喷淋区内还设有蒸汽喷淋装置9，蒸汽喷淋装置9设置于废水喷淋装置7的下方，蒸汽喷淋装置9的出气口朝向废水喷淋装置7。
废水喷淋装置7包括设置于塔体1内的喷淋管10以及分布于喷淋管10上的喷嘴11，喷淋管10通过循环泵8与废水池2连通，喷嘴11包括与喷淋管10连通的壳体12，壳体12上设有废水出口13，壳体12上还设有溅液板14，废水出口13朝向溅液板14。
壳体12呈柱状，壳体12下方由挡板15封堵，废水出口13沿周向分布于挡板15上，溅液板14呈圆形，溅液板14设置于挡板15上。
挡板15上沿壳体12的轴向还设有安装柱16，安装柱16内设有安装腔，溅液板14上设有连接柱17，连接柱17与安装腔螺纹连接。
溅液板14呈锥形，锥形的侧面朝向废水出口13。
蒸汽发生装置5包括设置于废水池2内的蒸汽排出装置18以及设置于塔体1外与蒸汽排出装置18连通的蒸汽入口19，蒸汽排出装置18包括若干沿竖直方向设置于废水池1内的排出管20，若干排出管20沿废水池2的周向均匀分布，若干排出管20相互连通，排出管20上分布有排出口21。
若干排出管20上的排出口21朝向同一圆周方向，排出口21沿竖直方向均匀分布于排出管20上。
本实用新型的工作原理：
甲醇废水从废水入口3进入废水池2，通过蒸汽入口19向蒸汽排出装置18内通入蒸汽，利用高压过热蒸汽，对甲醇废水进行汽提，蒸汽释放热量进行冷凝，废水吸收热量进行汽化，同时，循环泵8将废水池2内的废水送入废水喷淋装置7，废水喷淋装置7向下喷洒废水，蒸汽喷淋装置9向上喷洒高压过热蒸汽，对甲醇废水进一步进行汽提，使处理效果更好；
从蒸汽入口19通入的高压过热蒸汽，从排出管20的排出口21上排出，由于排出口21朝向同一圆周方向，高压过热蒸汽能够对废水池2内的甲醇废水进行一定程度的搅拌，使甲醇废水与高压过热蒸汽充分接触，提高处理效果；
从废水喷淋装置7的废水出口13喷出的废水，碰撞溅液板14之后向四周发散喷洒，能够提高喷出的废水与蒸汽喷淋装置9向上喷洒出的高压过热蒸汽接触时间和接触面积，提高处理效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。