本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种二甲精馏真空机组冷却系统。
背景技术：
N，N-二甲基苯胺，又称二甲，是一种重要的有机合成中间体，在医药、表面活性剂、杀菌剂及染料合成中有着广泛应用。在产品的制备过程中，需要经过精馏塔进行精馏，而精馏的过程中需要使用水环泵等真空机组，这些真空机组在工作时会产生大量的热，需要对真空机组进行降温，目前使用的方式是使用冷却水来实现水环泵的降温，冷却水从高位槽抽至水环泵，经过水环泵的冷却水进入低位槽，通过水泵将冷却水抽至高位槽循环使用，但是由于冷却水经过水环泵温度会上升，一段时间后，冷却水的温度会很高，水环泵的降温效果也越来越差，影响水环泵保持精馏塔处于真空的效果，进而影响产品的精馏。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型公开了一种二甲精馏真空机组冷却系统，可以实现对冷却水的降温，保证产品精馏的过程正常进行。
一种二甲精馏塔的真空机组冷却系统，其特征在于：包括水环泵、再沸器、加热锅炉，在水环泵上设置冷却管，所述的冷却管上设置冷却水入口及冷却水出口，冷却水进口上连接第一管道，冷却水出口上连接第二管道，所述第一管道连接再沸器的热水出口，第二管道连接加热锅炉的热水进口，加热锅炉的蒸汽出口通过管道连接再沸器的蒸汽入口形成一个循环，在第一管道上设置散热翅片，所述的散热翅片垂直于管道表面设置。
所述泵选用碱泵，管道选用不锈钢管道，所述翅片为不锈钢翅片，翅片之间有5-7cm空隙。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：将冷却水循环使用，令热量达到最大程度的利用，从而节省了能源的耗费，设置散热翅片令第一管道内的水温急速下降，其可以更好的对水环泵进行冷却工作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。其中1-水环泵、2、冷却管、3-冷却水出口4-第一管道、5-第二管道、6-加热锅炉、7-再沸器、8-散热翅片、9-泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型：
如图所示， 本实用新型涉及一种二甲精馏塔的真空机组冷却系统，具体的说，是对二甲精馏塔上设置的水环泵进行冷却的系统。其包括了一个水环泵1，在水环泵上设置冷却管2，所述的冷却管2可以选择外置缠绕在水环泵1的表面，亦可事先水环泵1表面上设置散热板，而后在散热板之间的空隙内设置冷却管加速冷却，冷却管2上设置冷却水入口与冷却水出口3，冷却水入口处设置第一管道4，冷却水出口处3设置第二管道5， 冷却水从第一管道4通入冷却管，在冷却管内与水环泵充分换热后从第二管道5内排出，实现热量的转移，从而实现对水环泵的降温。
第二管道内的水经历过热交换后，水温有了显著的提高，若令这些水可重复使用则需对热水进行冷却，冷却方式可采用冷凝器，也可自然冷却，但是这样的话大量的热量因为散失而被白白浪费；若将这些热量予以收集再利用亦需要加装装置，徒增生产成本。本实用新型中将第二管道内的水再加热成蒸汽作为精馏塔再沸器的热源。具体的说，本实用新型中还包括加热锅炉6及再沸器7，加热锅炉6上设置热水进口与蒸汽出口，加热锅炉6的热水进口上连接第二管道5，蒸汽出口通过管道连接再沸器7，再沸器7设置在二甲精馏塔的底部，再沸器7中设置蒸汽入口及热水出口，所述蒸汽入口通过管道连接加热锅炉6的蒸汽出口，所述热水出口连接第一管道4，这样形成了一个水循环，热水通入锅炉后，需要提升的温度大大降低，大幅节约了需要耗费的资源，从再沸器7中换热得到的冷凝水温度较低，可以继续吸收水环泵的热量，这样仅依靠现有的设备便可以实现对水环泵的冷却，生产成本无明显增加，且更加节能环保。
从再沸器7中排出的冷凝水依然带有一定的温度，为了保证冷却的效力，在第一管道4上设置若干散热翅片8，所述的散热翅片8垂直于第一管道4的表面设置，更进一步，散热翅片8垂直的套接在第一管道4的外表面上，散热翅片8等距设置，翅片之间有5-7cm空隙，通过设置散热翅片8增大了第一管道4的相对面积，散热效果更为明显。本实用新型中所述散热翅片8为不锈钢翅片。
本实用新型中，亦可在第一管道4上增加泵9以加速冷凝水的流动。所述的泵9为碱泵，本实用新型所使用的管道均为不锈钢管道。