本实用新型涉轮胎制造设备技术领域，特别涉及一种注塑机旋转工作台。
背景技术：
真空胎即无内胎的充气轮胎，又称“低压胎”、“充气胎”，真空胎有较高的弹性和耐磨性，并有良好的附着力和散热性能，特别是全钢子午线真空轮，经济耐用。
因真空胎无内胆，其被尖锐物品刺破，出现破胎、漏气等现象，则需要整条轮胎更换，影响真空胎的使用寿命，提高用户使用成本，同时造成材料损耗，对环境造成污染。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种注塑机旋转工作台，在真空胎内胎喷涂密封材料，利用旋转机构空转，使密封材料均匀喷涂在内胎表面，密封牢固的装夹真空胎，自动控制流转装置的流转，实现多工位操作，节省喷涂操作的工作量，提高轮胎的防漏性能，提高生产效率和真空胎质量水平。
本实用新型提供了一种注塑机旋转工作台，该注塑机旋转工作台包括：流转台、流转轨道、滚轮、流转电机、第一电机驱动器、密封夹紧结构、旋转电机和第二电机驱动器；其中，所述控制器连接所述第二电机驱动器，所述第二电机驱动器连接所述旋转电机，所述第二电机驱动器用于驱动所述旋转电机旋转，所述旋转电机的转轴连接所述流转台，用于带动所述流转台旋转，所述密封夹紧结构设置在所述流转台上；所述流转台下方设置滚轮，所述控制器连接所述第一电机驱动器，所述第一电机驱动器用于驱动所述流转电机旋转，所述流转电机通过链条驱动所述滚轮沿所述流转轨道运动；所述密封夹紧结构包括垂直设置在流转台上的外围板，和设置在外围板上的盖板，所述盖板和所述外围板可拆卸连接，所述流转台、所述外围板和所述盖板形成一密闭空间，所述密闭空间和真空胎的轮廓一致，所述盖板的中心位置具有通孔，所述通孔用于使注塑机的喷头通过。
优选地，所述流转台上设置若干个密封夹紧结构。
本实用新型提供的注塑机旋转工作台，用于装夹真空胎，并控制喷涂后的真空胎空转使密封材料均匀涂布在真空胎的内层，自动控制流转装置流转工位，密封牢固的装夹真空胎，改善工作场所环境状况，提高轮胎产品质量，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据本实用新型一种实施方式的注塑机旋转工作台的结构示意图；
图2为保护图1所示的一种实施方式的注塑机旋转工作台的真空胎密封料注塑机结构示意图。
附图标记
10、料箱；20、取料泵；30、喷头；31、喷头架；40、控制器；50、输料管；61、流转台；62、密封夹紧结构；620、外围板；621、盖板；622、通孔；63、旋转电机；64、第二电机驱动器；65、转轴；66、防护壳；67、流转电机；670、链条；671、第一电机驱动器；68、流转轨道；69、滚轮；70、真空胎。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的参数或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
为了更好的理解本实用新型的技术方案和技术效果，以下将结合示意图对具体的实施方式进行详细的描述。
图1为根据本实用新型一种实施方式的注塑机旋转工作台的结构示意图。如图1所示的本实用新型一种实施方式的注塑机旋转工作台，包括：流转台61、流转轨道68、滚轮69、流转电机67、第一电机驱动器671、密封夹紧结构62、旋转电机63和第二电机驱动器64；其中，所述控制器40连接所述第二电机驱动器64，所述第二电机驱动器64连接所述旋转电机63，所述第二电机驱动器64用于驱动所述旋转电机63旋转，所述旋转电机63的转轴连接所述流转台61，用于带动所述流转台61旋转，所述密封夹紧结构62设置在所述流转台61上；所述流转台61下方设置滚轮69，所述控制器40连接所述第一电机驱动器671，所述第一电机驱动器671用于驱动所述流转电机67旋转，所述流转电机67通过链条670驱动所述滚轮69沿所述流转轨道68运动；所述密封夹紧结构62包括垂直设置在流转台上的外围板620，和设置在外围板620上的盖板621，所述盖板621和所述外围板620可拆卸连接，所述流转台61、所述外围板620和所述盖板621形成一密闭空间，所述密闭空间和真空胎的外轮廓一致，所述盖板621的中心位置具有通孔622，所述通孔622用于使注塑机的喷头30通过。
图2为根据本实用新型一种实施方式的真空胎密封料注塑机的结构示意图。如图2所示的本实用新型一种实施方式的真空胎密封料注塑机，还包括：料箱10、取料泵20、喷头30、控制器40和若干个流转装置；输料管50依次连接所述料箱10、取料泵20和喷头30；所述控制器40连接所述取料泵20和图1所示的注塑机旋转工作台，还包括：喷头架31，安装在所述料箱10上，所述喷头架31与所述喷头30可拆卸连接。
上述方案中，在流转台61上安装待喷涂内层的真空胎，真空胎70放置于密封夹紧结构62内部的密闭空间内，真空胎的轮廓和密闭空间一致，以防止真空胎移动，盖上盖板621并将盖板621和外围板620例如通过夹爪、螺栓等可拆卸的夹紧结构夹紧，控制器40控制料箱10的出料口打开，并控制取料泵20通电运行，取料泵20抽取料液到达喷头30喷出，将喷头30通过通孔622在真空胎内层喷涂密封材料，在喷涂过程中或喷涂完成后，控制器40通过电机驱动器64驱动旋转电机63旋转，通过转轴65带动流转台61转动，控制器40控制流转电机67通电运行，通过链条670驱动滚轮69转动，带动流转装置沿轨道68滑动，位于下一工位的流转装置同时运动，流转到待喷涂的区域进行喷涂，在喷涂中或喷涂完成后真空胎旋转，使得密封材料均匀涂布于真空胎的内层，使用密封夹紧机构完成真空胎的装夹，夹持牢固且有效防止密封料溅出，自动完成真空胎内层密封材料的喷涂过程，减少人工操作的步骤，提高生产线生产效率和真空胎的产品质量水平。
上述方案中，所述流转台61上设置若干个密封夹紧结构62。
通过上述方案，设置若干个流转台61，每个流转台61上例如可以设置若干个密封夹紧结构62，同时对多个工位的多个真空胎进行喷涂，提高生产效率和设备的利用率。
上述方案中，例如可以通过包括气缸、推杆和气路的气动装置对密封夹紧结构62进行夹紧，或者通过手动装夹，进一步提高设备的生产效率。
上述方案中，流转台61放置在防护壳66内，放置喷涂过程中密封材料溅出，保护施工人员和施工环境卫生。
本实用新型实施方式的注塑机旋转工作台，通过密封夹紧结构实现真空胎的装夹，密封效果好，装夹牢固，自动完成真空胎内层的喷涂和喷涂中或喷涂后的真空胎空转运行，保证喷涂后的内层均匀，提高真空胎的产品质量，改善作业场所环境状况，提高生产效率和设备利用率。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。
应该注意的是，上述实施例是对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或者步骤等。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本实用新型可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干系统的单元权利要求中，这些系统中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。