本实用新型涉轮胎制造设备技术领域，特别涉及一种真空胎密封料注塑生产系统。
背景技术：
真空胎即无内胎的充气轮胎，又称“低压胎”、“充气胎”，真空胎有较高的弹性和耐磨性，并有良好的附着力和散热性能，特别是全钢子午线真空轮，经济耐用。因真空胎无内胆，其被尖锐物品刺破，出现破胎、漏气等现象，则需要整条轮胎更换，现有的轮胎制备材料等的搅拌采用电动机驱动搅拌的方式，设备简单，在不同的季节、地区的不同温度环境下，搅拌料呈现的物理、化学特性不稳定，是造成真空胎等轮胎防漏/补漏性能不稳定的因素之一。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种真空胎密封料注塑生产系统，对密封料的搅拌实施自动温度检测和控制，并自动完成喷涂以及喷涂的真空胎的旋转，保证喷涂的均匀，提高密封料的质量水平和稳定性，提高真空胎产品质量，提高设备和生产线的自动化和智能化水平。
本实用新型提供了一种真空胎密封料注塑生产系统，该系统包括：搅拌机和注塑机；其中，搅拌机包括：第一料箱、搅拌电动机、搅拌杆、叶片、第一控制器、温控水箱、第一温度检测装置和水管路；所述第一料箱置于所述温控水箱内，所述温控水箱连接所述水管路，所述水管路包括进水管和出水管，所述第一温度检测装置置于所述温控水箱内，所述温控水箱内设置加热管，所述第一控制器用于控制所述加热管和电源的接通和断开；所述第一温度检测装置用于检测所述温控水箱内的水的温度，所述第一控制器用于根据所述第一温度检测装置检测的水的温度控制所述加热管对所述温控水箱内的水进行加热；所述搅拌电动机的转轴和所述搅拌杆的一端耦合连接，所述叶片安装在所述搅拌杆的另一端，所述第一控制器用于控制所述搅拌电动机的启动和停止；所述注塑机包括：第二料箱、取料泵、喷头、第二控制器和流转装置；输料管依次连接所述第二料箱、取料泵和喷头；所述第二控制器连接所述取料泵和所述流转装置；所述流转装置包括：流转台、夹紧装置、流转电动机和电机驱动器；其中，所述第二控制器连接所述电机驱动器，所述电机驱动器连接所述流转电动机，所述电机驱动器用于驱动所述流转电动机旋转，所述流转电动机的转轴连接所述流转台，用于带动所述流转台旋转，所述夹紧装置设置在所述流转台上；所述第一料箱底部设置出料管，所述出料管连接所述第二料箱，所述出料管上设置出料开关，所述第一控制器控制所述出料开关的打开和关闭。
优选地，该搅拌机还包括：第二温度检测装置，设置在所述第一料箱内，用于检测所述第一料箱内所述密封料的温度；所述第一控制器还用于根据所述第二检测装置检测的所述密封料的温度，控制所述加热管对所述温控水箱内的水进行加热。
优选地，所述第一温度检测装置为电子温度计；所述第二温度检测装置为热敏电阻。
本实用新型提供的真空胎密封料注塑生产系统，完成真空胎密封料的搅拌、喷涂，对密封料搅拌过程中的环境温度进行检测和控制，在真空胎内层喷涂密封材料，并控制喷涂后的真空胎空转使密封材料均匀涂布在真空胎的内层，提高密封料产品的质量水平和质量稳定性，进而提高真空胎质量，提高设备和生产线的自动化和智能化水平。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据本实用新型一种实施方式的真空胎密封料注塑生产系统的结构示意图；
图2为根据本实用新型另一种实施方式的真空胎密封料注塑生产系统的结构示意图。
附图标记
110、第一料箱；111、第二温度检测装置；112、出料管；113、出料开关；120、搅拌电动机；130、搅拌杆；131、叶片；140、第一控制器；150、温控水箱；151、第一温度检测装置；152、进水管；153、出水管；154、加热管；210、第二料箱；220、取料泵；230、喷头；231、喷头架；240、第二控制器；250、输料管；261、流转台；262、夹紧装置；263、流转电动机；264、电机驱动器；265、转轴；266、防护壳。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的参数或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
为了更好的理解本实用新型的技术方案和技术效果，以下将结合示意图对具体的实施方式进行详细的描述。
图1为根据本实用新型一种实施方式的真空胎密封料注塑生产系统的结构示意图。如图1所示的本实用新型一种实施方式的真空胎密封料注塑生产系统，包括搅拌机和注塑机，其中，搅拌机包括：第一料箱110、搅拌电动机120、搅拌杆130、叶片131、第一控制器140、温控水箱150、第一温度检测装置151和水管路；所述第一料箱110置于所述温控水箱150内，所述温控水箱150连接所述水管路，所述水管路包括进水管152和出水管153，所述第一温度检测装置151置于所述温控水箱150内，所述温控水箱150内设置加热管154，所述第一控制器140用于控制所述加热管154和电源的接通和断开；所述第一温度检测装置151用于检测所述温控水箱150内的水的温度，所述第一控制器140用于根据所述第一温度检测装置151检测的水的温度控制所述加热管154对所述温控水箱150内的水进行加热；所述搅拌电动机120的转轴和所述搅拌杆130的一端耦合连接，所述叶片131安装在所述搅拌杆130的另一端，所述第一控制器140用于控制所述搅拌电动机120的启动和停止；注塑机包括：第二料箱210、取料泵220、喷头230、第二控制器240和流转装置；输料管250依次连接所述第二料箱210、取料泵220和喷头230；所述第二控制器240连接所述取料泵220和所述流转装置；所述流转装置包括：流转台261、夹紧装置262、流转电动机263和电机驱动器264；其中，所述第二控制器240连接所述电机驱动器264，所述电机驱动器264连接所述流转电动机263，所述电机驱动器264用于驱动所述流转电动机263旋转，所述流转电动机263的转轴265连接所述流转台261，用于带动所述流转台261旋转，所述夹紧装置262设置在所述流转台261上；所述第一料箱110底部设置出料管112，所述出料管112连接所述第二料箱，所述出料管112上设置出料开关113，所述第一控制器控制所述出料开关113的打开和关闭。
上述方案中，通过第一温度检测装置151检测第一料箱110外温控水箱150内的水的温度，可以确定第一料箱110的环境温度，并根据检测的温控水箱150内水的温度确定是否通过加热管154对温控水箱150内的水进行加热，当温度值低于设定的密封料的最佳搅拌温度时，第一控制器140控制加热管154和电源接通，对温控水箱150内的水进行加热，当温控水箱150内水的温度高于设定值时，打开进水管152通入部分冷水，以对温控水箱150内的水进行降温；在流转台261上安装待喷涂内层的真空胎，使用夹紧装置262夹紧，第二控制器240控制第二料箱210的出料口打开，并控制取料泵220通电运行，取料泵220抽取料液到达喷头230喷出，在真空胎内层喷涂密封材料，在喷涂过程中或喷涂完成后，第二控制器240通过电机驱动器264驱动流转电动机263旋转，通过转轴265带动流转台261转动，在喷涂中或喷涂完成后真空胎旋转，使得密封材料均匀涂布于真空胎的内层，自动完成真空胎内层密封材料的喷涂过程，并自动检测监控密封料的搅拌温度，提高生产效率和真空胎的产品质量水平。。
图2为根据本实用新型一种实施方式的真空胎密封料注塑生产系统的结构示意图。如图2所示的本实用新型一种实施方式的真空胎密封料注塑生产系统，还包括：第二温度检测装置111，设置在所述第一料箱110内，用于检测所述第一料箱110内所述密封料的温度；所述第一控制器140还用于根据所述第二检测装置检测的所述密封料的温度，控制所述加热管154对所述温控水箱150内的水进行加热。
上述方案中，通过设置第二温度检测装置111检测第一料箱110内密封料的温度，第一控制器140控制加热管154与电源接通或断开，当密封料的温度高于设定值时，例如可以通入冷水到温控水箱150中，当密封料的温度低于设定值时，第一控制器140控制加热管154和电源接通，对温控水箱150中的水进行加热。
上述方案中，作为另一示例，在注塑机的第二料箱210上设置喷头架231用于放置喷头230，喷涂操作时，从喷头架231上取下喷头230进行喷涂。
上述方案中，所述第一温度检测装置151为电子温度计；所述第二温度检测装置111为热敏电阻。
本实用新型实施方式的真空胎密封料注塑生产系统，对密封料的环境温度进行检测和控制，自动完成真空胎内层的喷涂，保证喷涂后的内层均匀，提高密封料的产品质量，提高设备自动化水平和智能化水平。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。
应该注意的是，上述实施例是对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或者步骤等。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本实用新型可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干系统的单元权利要求中，这些系统中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。