用于炭基催化法吸附净化系统的同侧进出烟气进出口联箱的制作方法

文档序号:16457634发布日期:2019-01-02 22:19阅读:277来源:国知局
用于炭基催化法吸附净化系统的同侧进出烟气进出口联箱的制作方法

本实用新型涉及一种用于炭基催化法吸附净化系统的同侧进出烟气进出口联箱。



背景技术:

炭基催化法烟气吸附净化工艺是一种高效、节水、无二次污染、可同时脱除多种污染物的先进工艺。待处理烟气依次通过由烟气进口联箱、炭基催化剂吸附净化塔、烟气出口联箱组成的炭基催化剂法烟气净化系统,实现污染物的净化脱除。

炭基催化法烟气净化系统中,待处理烟气在烟气进口联箱中实现烟气的均布、降速和温度调整,在烟气出口联箱实现净烟气的收集、温度调整;合理布置烟气进出口联箱相对位置和型式还可以节省安装场地,降低安装难度。现有的炭基催化法烟气净化装置中对烟气进出口联箱的详细讨论较少,对进出口联箱作用的认识多局限在烟气的通入和收集功能。

一种圆环形分段式错流烟气净化吸附塔(授权公告号:CN 103230723 B)中,根据圆环形吸附塔的形状,采用了下部圆环形原烟气布气室、床层内部圆柱形中间烟气集气室和上部圆环形原烟气集气室的布置方式,以实现烟气的均匀通入和收集,减少因烟气不均匀分布而导致的不同床层部位烟气通过量的不均匀性。该设计的不足之处是仅适用于圆环形吸附塔,中间集气室的设置导致整个系统占地面积较大,烟气进出口联箱安装复杂、维护困难。

待处理烟气从并立的两个吸附塔体间进入,横向错流穿过吸附床层后被收集导出是目前常见的设计,文献中适用于这种烟气流动方式的烟气进出口联箱设计较少。高效干法脱硫脱硝烟气净化装置(授权公告号:CN 202555138 U)提出的炭基材料烟气净化系统中,采用了烟气从两个吸附塔中间进入,烟气分别向两侧错流穿过吸附床层后由上下集气室收集的设计。该设计结构紧凑安装简单,但没有考虑不同现场布置条件下烟气进出口联箱的相对布置方法,对于进口烟气的均匀分布方面也没有相应的设计。

由于炭基催化剂堆积重力的影响,烟气通过吸附床层的阻力在竖直方向上存在随着床层高度增加阻力减小的情况,因此在进出口联箱设计中应增加能调节吸附塔不同床层高度处烟气进气量、改善气流均匀性的设计。

因此需要设计一种能够实现吸附塔高度方向上烟气量调节与均布效果的进出口联箱,考虑不同的烟气进出方式灵活进行进出口结构的优化设计。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种用于炭基催化法吸附净化系统的同侧进出烟气进出口联箱,以实现待处理烟气和净化烟气的同侧进出,实现吸附塔高度方向上进口烟气量调节与均布。

上述目的是通过如下技术方案实现的:

一种用于炭基催化法吸附净化系统的同侧进出烟气进出口联箱,所述吸附净化系统包括并立的两个吸附塔体,两个吸附塔体的烟气入口侧由两塔间烟道连通,两个吸附塔体的烟气出口侧分别设有集气室,该进出口联箱包括设于吸附净化系统同一侧的烟气进口联箱和烟气出口联箱,烟气出口联箱与两个集气室连通,烟气进口联箱与两塔间烟道连通,烟气进口联箱与两塔间烟道连通的空间内设有一个或多个用于引导烟气从吸附塔体的烟气入口侧不同高度处进入吸附塔体的分隔板。待处理烟气与已净化烟气在炭基催化法吸附净化系统同侧进出,方便与现有工业装置烟气管路系统连接,方便实现炭基催化法吸附净化系统模块化设计与布置,节省占地面积。分隔板的作用是通过在烟气入口处将烟气分流,实现对吸附床层入口处烟气在竖直方向上烟气量分布的调节。在不明显增大流动阻力的前提下,增加分隔板数目有利于方便调节烟气在吸附床层入口处的烟气量;分隔板布置的区域也可以根据需要调整,如只在烟气入口联箱的入口到两塔间烟道入口之间的联箱内布置,或只在两塔间烟道空间内布置;根据运行调节要求,可以调整烟气进入联箱时流通截面的各分隔区域数目和大小,实现吸附塔入口处竖直方向上烟气量分布调节,以实现与竖直方向上炭基催化剂密度的匹配。

进一步地,所述分隔板的布置方向与烟气自烟气进口联箱的入口至吸附塔体的烟气入口侧的流动方向相同。这种布局可以最大限度降低分隔板对烟气的阻力。

进一步地,所述烟气进口联箱内的空间自联箱入口至联箱出口逐渐增大。这种设计在于逐渐降低烟气的流速,起到调节烟气速度的作用。

进一步地,所述烟气出口联箱内的空间自联箱入口至联箱出口逐渐减小。这种设计在于逐渐增加烟气的流速,起到调节烟气速度的作用。

工作原理:

待处理烟气从烟气管道进入烟气进口联箱,在分隔板分隔的联箱内流动,速度逐渐降低,进入两个吸附塔体中间烟道;烟气在吸附塔体的入口侧进入,穿过炭基催化剂吸附床层,进入吸附塔体出口侧的集气室,转向前方汇集到烟气出口联箱,进入烟气出口烟道。整个过程实现了烟气同侧进出,并可根据吸附塔运行要求,调节从不同床层高度进入吸附塔的烟气量。

本实用新型的有益效果:

1、本实用新型提供的联箱可以实现待处理烟气与已净化烟气在炭基催化法吸附净化系统同侧进出,方便与现有工业装置烟气管路系统连接,方便实现炭基催化法吸附净化系统模块化设计与布置,节省占地面积。

2、本实用新型提供的联箱可以实现对吸附床层入口处烟气在竖直方向上烟气量分布的调节,可以根据运行调节要求通过调整烟气进入联箱时流通截面的各分隔区域数目和大小实现吸附塔入口处竖直方向上烟气量分布调节,以实现与竖直方向上炭基催化剂密度的匹配。

附图说明

图1为本实用新型提供的联箱的结构示意图;

图中,1-吸附塔体,2-两塔间烟道,3-集气室,4-烟气进口联箱,5-烟气出口联箱,6-分隔板,7-待处理烟气,8-已净化烟气。

具体实施方式

下面结合附图具体介绍本实用新型的技术方案。

如图1所示的一种用于炭基催化法吸附净化系统的同侧进出烟气进出口联箱,吸附净化系统包括并立的两个吸附塔体1,两个吸附塔体1的烟气入口侧由两塔间烟道2连通,两个吸附塔体1的烟气出口侧分别设有集气室3,该进出口联箱包括设于吸附净化系统同一侧的烟气进口联箱4和烟气出口联箱5,烟气出口联箱5与两个集气室3连通,烟气进口联箱4与两塔间烟道2连通,烟气进口联箱4与两塔间烟道2连通的空间内设有一个或多个用于引导烟气从吸附塔体1的烟气入口侧不同高度处进入吸附塔体的分隔板6。待处理烟气7与已净化烟气8在炭基催化法吸附净化系统同侧进出,方便与现有工业装置烟气管路系统连接,方便实现炭基催化法吸附净化系统模块化设计与布置,节省占地面积。

分隔板的作用是通过在烟气入口处将烟气分流,实现对吸附床层入口处烟气在竖直方向上烟气量分布的调节。在不明显增大流动阻力的前提下,增加分隔板数目有利于方便调节烟气在吸附床层入口处的烟气量;分隔板布置的区域也可以根据需要调整,如只在烟气入口联箱的入口到两塔间烟道入口之间的联箱内布置,或只在两塔间烟道空间内布置;根据运行调节要求,可以调整烟气进入联箱时流通截面的各分隔区域数目和大小,实现吸附塔入口处竖直方向上烟气量分布调节,以实现与竖直方向上炭基催化剂密度的匹配。

分隔板的布置方向与烟气自烟气进口联箱的入口至吸附塔体的烟气入口侧的流动方向相同。这种布局可以最大限度降低分隔板对烟气的阻力。

烟气进口联箱内的空间自联箱入口至联箱出口逐渐增大。这种设计在于逐渐降低烟气的流速,起到调节烟气速度的作用。

烟气出口联箱内的空间自联箱入口至联箱出口逐渐减小。这种设计在于逐渐增加烟气的流速,起到调节烟气速度的作用。

工作原理:

待处理烟气从烟气管道进入烟气进口联箱,在分隔板分隔的联箱内流动,速度逐渐降低,进入两个吸附塔体中间烟道;烟气在吸附塔体的入口侧进入,穿过炭基催化剂吸附床层,进入吸附塔体出口侧的集气室,转向前方汇集到烟气出口联箱,进入烟气出口烟道。整个过程实现了烟气同侧进出,并可根据吸附塔运行要求,调节从不同床层高度进入吸附塔的烟气量。

上述实施例的作用仅在于说明本实用新型的实质性内容,但并不以此限定本实用新型的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和保护范围。

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