一种新型滴胶机的制作方法

本实用新型涉及了一种加工机械，更具体的说，涉及了一种新型滴胶机。

背景技术：

以前企业生产滴胶加工品时，依然是采用传统的滴胶方法，这种滴胶方法速度慢，产量低，而且检测量大、重复性高，目前，一些企业也采用了新的设备代替操作，有效加大产量，但是由于现有的滴胶机大部分采用移动滴胶装置的方式滴胶，这样会出现机头抖动，或者移动滴胶时出现惯性产生偏差。

技术实现要素：

本实用新型针对上述情况，提供了一种新型滴胶机。

以下是本实用新型的技术方案：一种新型滴胶机，包括机头和机架，所述机架上方通过焊合连接机头，所述机头下方排列设置有滴胶装置，所述机架内部设置有控制器，且该控制器与滴胶装置相连接，所述机架外侧安装有控制面板，所述机架内部设置有工作台，所述工作台上方设置有负载板，所述负载板一侧设置有第一活动机构，所述负载板另一侧设置有第二活动机构，且负载板分别与第一活动机构和第二活动机构连接，所述第一活动机构与第二活动机构分别与控制面板相连接。

优选地，所述机头通过螺丝与滴胶装置连接。

通过螺丝连接可以很好固定滴胶装置，且可以通过松开螺丝改变滴胶装置之间的距离，还方便清洁和维修。

优选地，所述控制器与控制面板电性连接。

可以通过操控控制面板向控制器发出指令控制滴胶装置。

优选地，所述第一活动机构和第二活动机构分别通过伸缩杆与负载板两侧连接，所述伸缩杆连接有液压泵。

可以通过控制液压泵移动负载板做水平运动。

优选地，所述第一活动机构与第二活动机构分别通过导轨设置在工作台上方，所述第一活动机构连接有电机。

可以通过控制电机同时移动第一活动机构和第二活动机构在导轨做垂直运动。

以下是本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种新型滴胶机，通过控制移动负载板，移动负载板上的加工品，配合滴胶装置进行滴胶，利用移动加工品的方式不仅可以多个滴胶装置同时加工，还有效避免滴胶时的偏差和人为误差，保证产品质量的同时，减低加工重复性，有效地降低工人的工作量。

附图说明

图1是本实用新型正视图。

图2时本实用新型工作台俯视图。

结合图1至图2所示：机架1、机头2、工作台3、滴胶装置4、控制器11、第一活动机构22、第二活动机构33、电机50、液压泵51、伸缩杆52、负载板77、导轨88、控制面板99。

具体实施方式

下面结合图1至图2为本实用新型做出详细的说明，一种新型滴胶机，包括机头2和机架1，机架1上方通过焊合连接机头2，机头2下方排列设置有滴胶装置4，机架1内部设置有控制器11，且该控制器11与滴胶装置4相连接，机架1外侧安装有控制面板99，机架1内部设置有工作台3，工作台3上方设置有负载板77，负载板77一侧设置有第一活动机构22，负载板77另一侧设置有第二活动机构33，且负载板77分别与第一活动机构22和第二活动机构33连接，第一活动机构22与第二活动机构33分别与控制面板99相连接，可以通过在工作台3下方设置主轴，且该主轴两端分别连接第一活动机构22和第二活动机构33，保证第一活动机构22和第二活动机构33同步性。

综上所述，在固定的机头2上排列设置若干个滴胶装置4，通过移动负载板77的同时配合滴胶装置4进行加工，可以有效降低加工误差，减低重复性。

通过在机头2下方设置有长形孔，所述滴胶装置4通过螺丝与长形孔的配合与机头2连接，通过螺丝连接可以很好固定滴胶装置4，且可以通过松开螺丝改变滴胶装置4之间的距离，还方便清洁和维修，控制器11与控制面板99电性连接，可以通过操控控制面板99向控制器11发出指令控制滴胶装置4，第一活动机构22与第二活动机构33分别通过导轨88设置在工作台3上方，第一活动机构22和第二活动机构33可以通过导轨88在工作台3上做来回移动。

下面结合实施例对本实用新型做出进一步说明，机头2下方排列设置有滴胶装置4，操作者在负载板77上放置并固定加工品，操作者可以在控制面板99输入指令，同时控制电机50、液压泵51和控制器11，移动第一活动机构22、第二活动机构33和伸缩杆52，从而带动负载板77进行有规律的移动，移动负载板77的同时滴胶装置4也会有规律的滴胶做出动作，操作者还可以排列放置多个加工品在负载板77上，再通过松开螺丝调节滴胶装置4的距离，实现多个加工品同时加工，利用移动加工品的方式有效避免机头抖动或因滴胶出现惯性而产生误差。