一种干粉涂料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及涂料加工领域，特别涉及一种干粉涂料粉碎装置。

背景技术：

建筑涂料在制备前，需要对其原料(例如干粉)进行粉碎处理，以使粒度达到能够制备涂料的需要。但是，现有技术中，涂料原料的粉碎很难一次就全部达到粉碎的要求，往往需要进行多次往复的粉碎。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种只需要一次便可以将干粉粉碎到合格粒径的干粉涂料粉碎装置。

本实用新型的技术方案为：

一种干粉涂料粉碎装置，包括机架、粉碎辊、循环风机、收集台、第一滤网、第二滤网、研磨体和电机，所述机架上部开有入料通道，底部开有出料通道，所述入料通道下设有一对粉碎辊，所述粉碎辊安装在粉碎动力轴上，在粉碎辊圆周上设有若干粉碎齿；所述粉碎辊下部依次设有第一滤网、收集台和第二滤网；所述第一滤网与第二滤网根部均开有循环通道，所述循环通道均通过循环管道连接到循环风机入口，所述循环风机出口通过管道与入料通道相连；所述收集台中部开有研磨通道，所述研磨通道中设有研磨体，所述研磨体通过研磨动力轴与电机进行传动连接。

进一步的，第一滤网与第二滤网中部均为圆锥形凸起。

进一步的，研磨通道与研磨体之间的缝隙从上至小逐渐缩小。

进一步的，入料通道上安装有料斗。

进一步的，循环风机安装于机架顶部。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型采用了两级粉碎的方式，利用粉碎辊进行第一次粗加工，然后第一滤网进行第一次过滤，将第一次粗加工合格后的原料再经过研磨体进行第二次精细加工，然后第二滤网进行第二次过滤。最终粉碎合格的干粉由底部漏出，而不合格的都会经过循环风机再次打入入料通道内再次加工。因此本使用新型只需要一次便可以将产品加工到所需要的粒度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-机架，11-入料通道，12-出料通道，13-循环通道，2-粉碎辊，3-粉碎动力轴，4-粉碎齿，5-循环风机，51-循环管道，6-料斗，7-收集台，8-第一滤网，81-第二滤网，9-研磨体，91-研磨动力轴，92-电机，10-研磨通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示：

一种干粉涂料粉碎装置，包括机架1、粉碎辊2、循环风机5、收集台7、第一滤网8、第二滤网81、研磨体9和电机92，所述机架1上部开有入料通道11，底部开有出料通道12，所述入料通道11下设有一对粉碎辊2，所述粉碎辊2安装在粉碎动力轴3上，在所述粉碎辊2圆周上设有若干粉碎齿4；所述粉碎辊2下部依次设有第一滤网8、收集台7和第二滤网81；所述第一滤网8与第二滤网81根部均开有循环通道13，所述循环通道13均通过循环管道51连接到循环风机5入口，所述循环风机5出口通过管道与入料通道11相连；所述收集台7中部开有研磨通道10，所述研磨通道10中设有研磨体9，所述研磨体9通过研磨动力轴91与电机92进行传动连接。

具体的，第一滤网8与第二滤网81中部均为圆锥形凸起，这样可以增加干粉的筛选路程和面积，有助于增加筛选的效率。

具体的，为了利于干粉顺利进入研磨通道10，研磨通道10与研磨体9之间的缝隙从上至小逐渐缩小。

具体的，为了方便加料，入料通道11上安装有料斗6。

具体的，循环风机5安装于机架1顶部。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。