一种耐磨辊轮的制作方法

本实用新型涉及辊轮技术领域，具体为一种耐磨辊轮。

背景技术：

辊轮作为对辊式破碎机的易损件和关键组成部分,辊轮的质量性能和寿命直接影响到对辊式破碎机的使用寿命，对辊式破碎机是用于粗细碎的破碎设备，广泛应用于冶金、建材、耐火材料等工业部门，破碎中、高等硬度的物料，常规辊轮采用整体焊接，设备维修更换时必须整体更换，维护成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨辊轮，具有维护成本低、寿命长、耐磨、生产成本低、工艺简单的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨辊轮，包括外筒体，所述外筒体的筒内焊接有支撑环，支撑环的内圈焊接有内筒体，内筒体的筒内焊接有盲板，端盖与外筒体的边缘相吻合并且对称安装于外筒体的两端，端盖通过填料与法兰环的外圈相连，端盖和法兰环上分别设有相对应并且具有相同内螺纹的螺栓孔C和螺栓孔D，螺栓孔C和螺栓孔D与螺栓B啮合，法兰环的内圈部分安装有垫片，法兰环的中心穿过有接头，垫片位于接头和法兰环之间，接头和法兰环上分别设有相对应并且具有相同内螺纹的螺栓孔A和螺栓孔B，螺栓孔A和螺栓孔B与螺栓A啮合，对称位于外筒体两端的接头分别与后轴和前轴的末端焊接。

优选的，所述后轴和前轴的中部及末端的中心均安装有键A和键B。

优选的，所述螺栓A具有与螺栓孔A和螺栓孔B的内螺纹相匹配的外螺纹，螺栓B具有与螺栓孔C和螺栓孔D的内螺纹相匹配的外螺纹。

优选的，所述外筒体的外周面做硬化处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本耐磨辊轮，通过采用螺栓连接的方式安装外筒体、后轴和前轴，外筒体作为易损件需要更换时，只需单独更换外筒体和内筒体，大大降低了对辊破碎机后续的维修费用，外筒体内采用支撑环焊接内筒体，大大增强了辊筒钢性，延长了辊筒使用寿命，外筒体表面做了硬化处理，耐磨效果显著，且后轴和前轴是分段式的进出水轴，加工难度低，加工成本大大缩减。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面图。

图中：1后轴、2接头、3垫片、4法兰环、5螺栓孔A、6螺栓孔B、7螺栓A、8填料、9端盖、10螺栓孔C、11螺栓孔D、12螺栓B、13外筒体、14支撑环、15内筒体、16盲板、17前轴、18键A、19键B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种耐磨辊轮，包括外筒体13，外筒体13的外周面进行了硬化处理，具有耐磨性高、使用寿命长的优点，外筒体13的筒内焊接有支撑环14，支撑环14的内圈焊接有内筒体15，内筒体15的筒内焊接有盲板16，不仅能加强滚筒钢性，还能延长内筒体15和外筒体13的使用寿命，端盖9与外筒体13的边缘相吻合并且对称安装于外筒体13的两端，端盖9通过填料8与法兰环4的外圈相连，填料8使端盖9与法兰环4之间的连接更加稳固，并且保证了密封性，端盖9和法兰环4上分别设有相对应并且具有相同内螺纹的螺栓孔C10和螺栓孔D11，螺栓B12具有与螺栓孔C10和螺栓孔D11的内螺纹相匹配的外螺纹，螺栓孔C10和螺栓孔D11与螺栓B12啮合，法兰环4的内圈部分安装有垫片3，法兰环4的中心穿过有接头2，垫片3位于接头2和法兰环4之间，垫片3保护接头2和法兰环4的表面不受磨损，分散接头2和法兰环4收到的压力，接头2和法兰环4上分别设有相对应并且具有相同内螺纹的螺栓孔A5和螺栓孔B6，螺栓A7具有与螺栓孔A5和螺栓孔B6的内螺纹相匹配的外螺纹，螺栓孔A5和螺栓孔B6与螺栓A7啮合，对称位于外筒体13两端的接头2分别与后轴1和前轴17的末端焊接，后轴1和前轴17的中部及末端的中心均安装有键A18和键B19。

综上所述：本耐磨辊轮，通过采用螺栓连接的方式安装外筒体13、后轴1和前轴17，外筒体13作为易损件需要更换时，只需单独更换外筒体13和内筒体15，大大降低了对辊破碎机后续的维修费用，外筒体13内采用支撑环14焊接内筒体15，大大增强了辊筒钢性，延长了辊筒使用寿命，外筒体13表面做了硬化处理，耐磨效果显著，且后轴1和前轴17是分段式的进出水轴，加工难度低，加工成本大大缩减。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。