一种醚化反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体的，涉及一种醚化反应釜。

背景技术：

目前，我国化工生产醚化反应中，所用卤代烯烃易挥发、有刺激气味、密度小，在添加卤代烯烃过程和反应的过程中，卤代烯烃容易挥发出去，从而产生原料的浪费以及环境的污染现象。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种醚化反应釜，可使反应在密闭的环境下进行，同时省去了频繁添加反应溶液的动作，避免了环境的污染并提高了生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种醚化反应釜，包括固定架、反应釜及数个储液罐，所述固定架包括底板、垂直设置于所述底板上的第一支架及垂直设置于所述第一支架上的第二支架，且所述第二支架位于所述底板上方，所述反应釜、所述储液罐分别固定于所述底板、第二支架上；所述储液罐顶部设置有进液口，所述储液罐侧壁上设置刻度标识，所述储液罐底部设置有与所述反应釜连通的第一连接管道，所述第一连接管道靠近所述储液罐的一端设置有控制阀；所述反应釜内设置有多个搅拌组件，所述搅拌组件沿所述反应釜中心轴线对称设置，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴及数个搅拌杆，所述搅拌电机设置于所述反应釜顶部，所述搅拌轴与所述搅拌电机连接，且所述搅拌轴贯穿所述反应釜顶部向所述反应釜内部延伸，数个所述搅拌杆沿所述搅拌轴长度方向均匀设置，所述搅拌杆垂直于所述搅拌轴；所述底板上还设置有集液罐，所述集液罐通过第二连接管道与所述反应釜底部连通，所述第二连接管道上设置有水泵。

作为本方案的进一步改进，所述储液罐底部为漏斗状，所述第二支架上设置有与所述储液罐漏斗状底部相适配的槽孔。

作为本方案的进一步改进，所述第一连接管道靠近所述储液罐的一端设置有出液口，所述出液口位于所述控制阀上方。

作为本方案的进一步改进，所述搅拌杆上垂直设置有支杆。

作为本方案的进一步改进，所述进液口上设置有封盖，所述封盖由橡胶制成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种醚化反应釜，反应时其反应釜处于一个封闭的状态，使反应在密封的环境中进行，避免了卤代烯烃的挥发，提高了原料利用率；其储液罐的设置，省去了频繁添加反应溶液的动作，进一步降低了挥发性溶液的挥发，避免了环境的污染并提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中：

100、固定架；110、底板；120、第一支架；130、第二支架；200、储液罐；210、进液口；220、刻度标识；230、第一连接管道；240、控制阀；250、出液口；260、封盖；300、反应釜；400、搅拌组件；410、搅拌电机；420、搅拌轴；430、搅拌杆；440、支杆；500、集液罐；510、第二连接管道；520、水泵。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例中提供了一种醚化反应釜，包括固定架100、反应釜300及数个储液罐200，所述固定架100包括底板110、垂直设置于所述底板110上的第一支架120及垂直设置于所述第一支架120上的第二支架130，且所述第二支架130位于所述底板110上方，所述反应釜300、所述储液罐200分别固定于所述底板110、第二支架130上；所述储液罐200顶部设置有进液口210，所述储液罐200侧壁上设置刻度标识220，所述储液罐200底部设置有与所述反应釜300连通的第一连接管道230，所述第一连接管道230靠近所述储液罐200的一端设置有控制阀240；所述反应釜300内设置有多个搅拌组件400，所述搅拌组件400沿所述反应釜300中心轴线对称设置，所述搅拌组件400包括搅拌电机410、搅拌轴420及数个搅拌杆430，所述搅拌电机410设置于所述反应釜300顶部，所述搅拌轴420与所述搅拌电机410连接，且所述搅拌轴420贯穿所述反应釜300顶部向所述反应釜300内部延伸，数个所述搅拌杆430沿所述搅拌轴420长度方向均匀设置，所述搅拌杆430垂直于所述搅拌轴420；所述底板110上还设置有集液罐500，所述集液罐500通过第二连接管道510与所述反应釜300底部连通，所述第二连接管道510上设置有水泵520。

上述提供的一种醚化反应釜300，反应时其反应釜300处于一个封闭的状态，使反应在密封的环境中进行，避免了卤代烯烃的挥发，提高了原料利用率；其储液罐200的设置，省去了频繁添加反应溶液的动作，进一步降低了挥发性溶液的挥发，避免了环境的污染并提高了生产效率；

更具体地，反应前先将参加反应的溶液提前分别放置在数个储液罐200中，然后通过控制阀240控制溶液流入反应釜300内进行反应，期间通过刻度标识220，工作人员可以精确控制参加反应的溶液的量，溶液在反应釜300中反应时，搅拌组件400可对反应釜300内的混合溶液进行搅拌，加快反应的速度，反应完毕后的产物可通过第二连接管道510排入集液罐500。

进一步地，所述储液罐200底部为漏斗状，所述第二支架130上设置有与所述储液罐200漏斗状底部相适配的槽孔；所述储液罐200底部为漏斗状，有利于溶液流入所述储液罐200中；所述储液罐200的漏斗状底部架设在与其相适应的槽孔上，方便操作同时使所述储液罐200摆放更加稳固。

进一步地，所述第一连接管道230靠近所述储液罐200的一端设置有出液口250，所述出液口250位于所述控制阀240上方；反应时，所述出液口250处于封闭状态，反应完毕后，若所述储液罐200内还有溶液剩余，可开启所述出液口250将所述储液罐200内的溶液回收储存，避免溶液浪费。

进一步地，所述搅拌杆430上垂直设置有支杆440；所述搅拌杆430中部固定于所述搅拌轴420上，所述支杆440位于所述搅拌杆430两端；所述支杆440的设置可增强所述搅拌组件400的搅拌效果，进一步加快反应速度。

进一步地，所述进液口210上设置有封盖260，所述封盖260由橡胶制成；所述储液罐200内加入溶液后，用所述封盖260将所述进液口210封住，进一步避免了溶液的挥发，同时所述封盖260由橡胶制成，避免一些腐蚀性溶液腐蚀所述封盖260，影响所述封盖260的使用寿命。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。