本实用新型属于石油化工设备技术领域，尤其涉及一种带有催化剂粉末沉降装置的MTBE预反应装置。
背景技术：
在石化生产过程中，醚化反应器是一种常见的生产设备，由于醚化反应器为底部向催化蒸馏塔进料，反应器内催化剂磨损的粉末状物质会大量的带入催化蒸馏塔系统，导致催化剂的磨损粉末在催化蒸馏塔底再沸器积累，不但导致在再沸器管束外表面堆积，影响加热效果，增加了蒸汽热源的消耗，且带入后续的操作系统，影响设备高效率运行。
技术实现要素：
本实用新型提供一种带有催化剂粉末沉降装置的MTBE预反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种带有催化剂粉末沉降装置的MTBE预反应装置，包括反应器本体，反应器本体的上端的侧面连接进料管，反应器本体的下端连接出料管，反应器本体内设置有催化剂床层，催化剂床层内填充有催化剂，所述的出料管连接在反应器本体下端的侧面，反应器本体的底部还连接有催化剂粉末出口管，催化剂粉末出口管的出口端连接有催化剂粉末沉降装置，催化剂粉末经该装置沉降后去除，催化剂粉末沉降装置的出口端与反应器本体的出料管汇合。
在反应器本体内，出料管与反应器本体的连接处的上侧设置有导流板，导流板固定连接在反应器本体的侧壁上，导流板的下端延伸至出料管与反应器本体的连接处所在高度以下。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型将反应器本体上的出料管位置上移至反应器本体的侧面，将原底部出料口处在低点加装沉降过滤设施，以使大量的催化剂粉末积聚在沉降过滤设施内，从而初步去除了催化剂粉末，以最大程度解决催化剂磨损粉末的集聚问题，从而提高再沸器的加热效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-进料管，2-反应器本体，3-催化剂床层，4-催化剂粉末出口管，5-催化剂粉末沉降装置，6-出料管，7-导流板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
本实施例包括反应器本体2，反应器本体2的上端的侧面连接进料管1，反应器本体2的下端连接出料管6，反应器本体2内设置有催化剂床层3，催化剂床层3内填充有催化剂，所述的出料管6连接在反应器本体2下端的侧面，反应器本体2的底部还连接有催化剂粉末出口管4，催化剂粉末出口管4的出口端连接有催化剂粉末沉降装置5，催化剂粉末经该装置沉降后去除，催化剂粉末沉降装置5的出口端与反应器本体2的出料管6汇合。
将反应器本体上的出料管位置上移至反应器本体的侧面，将原底部出料口处在低点加装沉降过滤设施，以使大量的催化剂粉末积聚在沉降过滤设施内，从而初步去除了催化剂粉末，以最大程度解决催化剂磨损粉末的集聚问题，从而提高再沸器的加热效果。
生产时，催化剂粉末含量较少的物料从反应器本体2的侧面经出料管6排至下一生产流程。催化剂粉末含量较多的物料从反应器本体2的底部经催化剂粉末出口管排至催化剂粉末沉降装置内，沉降后再汇入出料管6，从而进入下一生产流程。
在反应器本体2内，出料管6与反应器本体2的连接处的上侧设置有导流板7，导流板7固定连接在反应器本体2的侧壁上，导流板7的下端延伸至出料管6与反应器本体2的连接处所在高度以下。导流板7的设置，可以很大程度上减少反应器本体2底部的液流扰动，从而使催化剂粉末最大程度地从催化剂粉末出口管4流出，提高催化剂粉末的分离率。