一种袋式除尘装置的制作方法

本发明涉及袋式除尘设备技术领域，更具体的是涉及一种袋式除尘装置。

背景技术：

袋式除尘器是目前应用最广泛的除尘设备之一，气体通过滤袋的过滤能够有效去除其中的粉尘；袋式除尘器除尘效率高，结构简单，维护操作方便。长时间运行过程中，除尘器中的滤袋外表面上会出现粉尘集聚，并且长期与粉尘摩擦会造成滤袋磨损，导致除尘器的除尘效果明显下降，此时需要对滤袋进行更换或者检修。

现有的袋式除尘器都是将滤袋套设在固定于花板的袋笼上，由于花板固定设置在除尘器内部，所以在对滤袋进行更换或者检修时，需要维修人员进入除尘器内部进行处理，而除尘器内部工作环境恶劣，含有大量粉尘，会对维修人员身体造成伤害，例如容易使人员换上尘肺等疾病。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决袋式除尘器滤袋更换与检修麻烦的问题，本发明提供一种袋式除尘装置。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种袋式除尘装置，包括壳体以及设置在壳体内部的花板与多个套设有滤袋的袋笼，袋笼上端开有出气口，花板将壳体内部分为上部的净气室与下部的过滤室，其特征在于：壳体内在花板下方水平并列设置有多个椭圆形的环形导轨，环形导轨长轴两端分别伸出壳体，壳体上开设有供袋笼进出的袋笼出口，环形导轨内侧设置有环形的主动链条，袋笼顶端内外两侧分别设置有与环形导轨配合的滚轮，袋笼内侧设置有连接主动链条的连接件，壳体上设置有电动机，电动机的输出轴上套设有链轮；壳体内壁上设置有升降装置，花板安装在升降装置上，花板通过塑料膜与壳体内壁密封连接，花板上开有多个下方出气口的通气孔。

进一步地，环形导轨包括直线导轨和直线导轨两端的弧形导轨，直线导轨水平架设在壳体内部，直线导轨两端伸出壳体，弧形导轨设置在壳体外部，电动机设置在弧形导轨处。

进一步地，花板上方水平设置有固定在壳体内壁上的挡板架，挡板架下表面上设置有多个圆形的挡板，挡板正对下方的通气孔，花板在通气孔处的上下表面上均设置有橡胶密封圈。

进一步地，袋笼出口设置有密封门，壳体外壁上在袋笼出口处还设置有操作平台。

进一步地，通气孔直径均小于挡板与出气口的直径，袋笼上端在出气口处设置有定位装置。

进一步地，袋笼与挡板材料选择含铁合金材料，橡胶密封圈用电磁铁代替。

进一步地，其特征在于：滚轮为v型滚轮，环形导轨为v型导轨。

进一步地，其特征在于：主动链条外套设有塑料导向条，塑料导向条材料选用聚四氟乙烯。

本发明的有益效果如下：

1.当滤袋需要进行更换或维修时，电动机运转通过链轮带动主动链条，与主动链条连接的袋笼通过滚轮在环形导轨上的滚动，依次通过壳体上的袋笼出口从除尘装置内部移动出来，操作人员从而不用进入除尘装置内部就能够对滤袋进行维修或更换，环形的轨道可以使维修更换工作连续进行；并且设置能通过升降装置上下升降的花板，可以在维修更换滤袋时，先将花板从袋笼顶端升起，解除花板对袋笼的限制，使袋笼可以无障碍的移动出壳体。

2.环形导轨采用直线导轨与弧形导轨组合而成，相比与椭圆形的导轨，其占用面积更小，袋笼在导轨上运动时更加稳定，将电动机设置在壳体外部，以防止除尘装置内部的粉尘影响电动机的正常运转。

3.在花板上方设置带挡板的挡板架，当花板上升时，挡板架上的挡板刚好盖住花板上的通气孔，以免过滤室中的含尘气体进入净气室，橡胶密封圈能够在花板与袋笼、挡板接触时发生挤压变形，从而对接触面进行密封，防止含尘气体散逸，同时橡胶密封圈也起到接触时的缓冲作用。

4.通过隔板将过滤室分为多个除尘室，更换滤袋时可以分室进行，在不影响其他除尘室的除尘工作的前提下完成滤袋的更换工作，实现除尘装置不停机、连续运行中完成对多有滤袋的更换。

5.袋笼出口处设置密封门，在除尘装置正常运行时，密封门关闭以防止含尘气体通过袋笼出口散逸进入大气中污染环境；滤袋更换作业时，密封门打开，使袋笼可以自由进出，操作平台可以方便检修人员与滤袋进行更换。

6.在花板上下升降与挡板、出气口分别接触时，通气孔的直径小于挡板与出气口的直径，能够防止通气孔容易与挡板、出气口对位不正导致含尘气体进入净气室，定位装置进一步保证通气孔与出气口对正。

7.袋笼与挡板含铁合金材料，用电磁铁代替橡胶密封圈，通过电磁铁与袋笼与挡板间的磁力吸附，相比于橡胶密封更具有密封性，也使两者间的接触更加稳定。

8.滚轮与环形导轨分别采用v型滚轮与v型导轨，v型滚轮具有更好的密封性，防止粉尘进入滚轮内部，影响正常工作性能，同时v型滚轮和v型导轨的接触属于线接触，接触线和滚轮的中心轴线斜交，绕着中心轴线高速转动，接触线和v型导轨面的接触属于瞬时接触，高速接近导轨面，瞬时接触，再高速离开，这样就通过v型滚轮的“线”不停地对导轨面进行“刮擦”，可以很好地保证导轨面的清洁，降低导轨维修成本，获得更长的使用寿命。

9.由于链条的重量较大，所以塑料导向条更够起到对链条的支撑与导向作用，并且聚四氟乙烯材料具有超高的润滑性，不会对链条的运动造成阻碍。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的环形导轨所在平面的俯视图；

附图标记：1-壳体，2-挡板架，3-花板，4-挡板，5-袋笼，6-滤袋，7-出气口，9-滚轮，10-净气室，11-通气孔，12-过滤室，14-电动机，15-操作平台，17-环形导轨，18-主动链条，20-连接件，22-链轮，23-隔板，24-袋笼出口，25-升降装置，26-除尘室。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种袋式除尘装置，包括壳体1以及设置在壳体1内部的花板3与多个套设有滤袋6的袋笼5，袋笼5上端开有出气口7，花板3将壳体内部分为上部的净气室11与下部的过滤室12，其特征在于：壳体1内在花板3下方水平并列设置有多个椭圆形的环形导轨17，环形导轨17长轴两端分别伸出壳体1，壳体1上开设有供袋笼5进出的袋笼出口24，环形导轨17内侧设置有环形的主动链条18，袋笼5顶端内外两侧分别设置有与环形导轨17配合的滚轮9，袋笼5内侧设置有连接主动链条18的连接件20，壳体1上设置有电动机14，电动机14的输出轴21上套设有链轮22；壳体1内壁上设置有升降装置25，花板3安装在升降装置25上，花板3通过塑料膜与壳体1内壁密封连接，花板3上开有多个下方出气口7的通气孔11。

工作原理：除尘装置正常工作时，花板与3袋笼5上端紧密接触，花板3外围通过塑料膜与壳体1内壁密封连接；当需要进行滤袋6更换时，首先升降装置25运转使花板3上升，花板3与袋笼5上端分离，电动机14运转，通过链轮22带动主动链条18运动，从而使与主动链条18连接的袋笼5运动出除尘装置的壳体1，检修人员随即可以在除尘装置外部进行滤袋6的更换。

当滤袋需要进行更换或维修时，电动机运转通过链轮带动主动链条，与主动链条连接的袋笼通过滚轮在环形导轨上的滚动，依次通过壳体上的袋笼出口从除尘装置内部移动出来，操作人员从而不用进入除尘装置内部就能够对滤袋进行维修或更换，环形的轨道可以使维修更换工作连续进行；并且设置能通过升降装置上下升降的花板，可以在维修更换滤袋时，先将花板从袋笼顶端升起，解除花板对袋笼的限制，使袋笼可以无障碍的移动出壳体。

实施例2

本实施例是在实施例1基础上进行改进：

环形导轨17包括直线导轨17-1和直线导轨17-1两端的弧形导轨17-2，直线导轨17-1水平架设在壳体1内部，直线导轨17-1两端伸出壳体1，弧形导轨17-2设置在壳体1外部，电动机14设置在弧形导轨17-2处。

以上改进优点在于：环形导轨采用直线导轨与弧形导轨组合而成，相比与椭圆形的导轨，其占用面积更小，袋笼在导轨上运动时更加稳定，将电动机设置在壳体外部，以防止除尘装置内部的粉尘影响电动机的正常运转。

实施例3

本实施例是在以上实施例基础上进行改进：

花板3上方水平设置有固定在壳体1内壁上的挡板架2，挡板架2下表面上设置有圆形的多个挡板4，挡板4正对下方的通气孔11，花板3在通气孔11处的上下表面上均设置有橡胶密封圈。

以上改进优点在于：在花板上方设置带挡板的挡板架，当花板上升时，挡板架上的挡板刚好盖住花板上的通气孔，以免过滤室中的含尘气体进入净气室，橡胶密封圈能够在花板与袋笼、挡板接触时发生挤压变形，从而对接触面进行密封，防止含尘气体散逸，同时橡胶密封圈也起到接触时的缓冲作用。

实施例4

本实施例是在以上实施例基础上进行改进：

壳体1内部竖直设置多张隔板23，隔板23与壳体1内壁密封连接，隔板23将过滤室12划分为多个除尘室26，每个除尘室26中均独立设置有环形导轨17、升降装置25与花板3。

以上改进优点在于：通过隔板将过滤室分为多个除尘室，更换滤袋时可以分室进行，在不影响其他除尘室的除尘工作的前提下完成滤袋的更换工作，实现除尘装置不停机、连续运行中完成对多有滤袋的更换。

实施例5

本实施例是在以上实施例基础上进行改进：

袋笼出口24设置有密封门，壳体1外壁上在袋笼出口24处还设置有操作平台(15)。

以上改进优点在于：袋笼出口处设置密封门，在除尘装置正常运行时，密封门关闭以防止含尘气体通过袋笼出口散逸进入大气中污染环境；滤袋更换作业时，密封门打开，使袋笼可以自由进出，操作平台可以方便检修人员与滤袋进行更换。

实施例6

本实施例是在以上实施例基础上进行改进：

通气孔11直径均小于挡板4与出气口7的直径，袋笼5上端在出气口7处设置有定位装置。

工作原理：袋笼5在更换滤袋6后在主动链条18的带动下通过环形导轨17进入除尘装置的壳体1内部，定位装置根据花板3上的参照装置对袋笼5进行运动定位，使通气孔11与出气口7对正。

以上改进优点在于：在花板上下升降与挡板、出气口分别接触时，通气孔的直径小于挡板与出气口的直径，能够防止通气孔容易与挡板、出气口对位不正导致含尘气体进入净气室，定位装置进一步保证通气孔与挡板、出气口对正。

实施例7

本实施例是在以上实施例基础上进行改进：

袋笼5与挡板4材料选择含铁合金材料，橡胶密封圈用电磁铁代替。

工作原理：当花板3需要上升时，花板3下表面的电磁铁断电，使花板3与袋笼5上端分离，花板3上升至挡板4处时，花板3上表面的电磁铁通电，使花板3与挡板4吸附连接。

以上改进优点在于：袋笼与挡板含铁合金材料，用电磁铁代替橡胶密封圈，通过电磁铁与袋笼与挡板间的磁力吸附，相比于橡胶密封更具有密封性，也使两者间的接触更加稳定。

实施例8

本实施例是在以上实施例基础上进行改进：

滚轮9为v型滚轮，环形导轨17为v型导轨。

以上改进优点在于：滚轮与环形导轨分别采用v型滚轮与v型导轨，v型滚轮具有更好的密封性，防止粉尘进入滚轮内部，影响正常工作性能，同时v型滚轮和v型导轨的接触属于线接触，接触线和滚轮的中心轴线斜交，绕着中心轴线高速转动，接触线和v型导轨面的接触属于瞬时接触，高速接近导轨面，瞬时接触，再高速离开，这样就通过v型滚轮的“线”不停地对导轨面进行“刮擦”，可以很好地保证导轨面的清洁，降低导轨维修成本，获得更长的使用寿命。

实施例9

本实施例是在以上实施例基础上进行改进：

主动链条18外套设有塑料导向条，塑料导向条材料选用聚四氟乙烯。

以上改进优点在于：由于链条的重量较大，所以塑料导向条更够起到对链条的支撑与导向作用，并且聚四氟乙烯材料具有超高的润滑性，不会对链条的运动造成阻碍。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。