一种用于智能车间的提高清灰效率的袋式除尘器的制作方法

本发明涉及净化设备领域，特别涉及一种用于智能车间的提高清灰效率的袋式除尘器。

背景技术：

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

随着工业的不断发展，越来越多的传统车间正逐渐的转型成为智能车间，在一些家具厂的部分智能车间内，空气中会漂浮较多木屑，工作人员会通过设置袋式除尘器来对带有木屑的空气进行净化，然而，随着除尘器的长期使用，除尘器内的滤袋上会吸附过多粉尘，若不及时清理，会影响除尘器之后的正常运作，目前，现有的清灰方式是：在滤袋的上方设有喷吹口，通过喷吹口向滤袋内喷吹空气，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘，然而喷吹口的位置和方向大都是保持不变的，这使得整个滤袋被喷吹的力度不相同，有些部位被喷吹地不够彻底，从而降低了对滤袋清灰的均匀度，进而影响了之后除尘器的正常运作。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于智能车间的提高清灰效率的袋式除尘器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于智能车间的提高清灰效率的袋式除尘器，包括主体、灰斗、气包、脉冲电磁阀、喷吹总管、滤袋和排灰装置，所述主体内还设有清灰装置，所述清灰装置有若干个，各清灰装置分别设置在各滤袋内；

所述清灰装置包括喷吹分管、收纳机构、升降机构、旋转机构和固定机构，所述喷吹分管与喷吹总管连通，所述收纳机构设置在喷吹总管的下方，所述升降机构设置在收纳机构的下方，所述旋转机构设置在升降机构上，所述固定机构设置在旋转机构上，所述喷吹分管的一端设置在收纳机构上，所述喷吹分管的另一端设置在固定机构上；

所述收纳机构包括收纳室、第一电机和转轴，所述收纳室设置在喷吹总管的下方，所述第一电机设置在收纳室内，所述转轴水平设置，所述第一电机与转轴传动连接，所述喷吹分管的一端绕设在转轴上，所述喷吹分管的另一端经收纳室的底部伸出收纳室外；

所述升降机构包括第二电机、丝杆、滑动杆和滑块，所述第二电机设置在收纳室的下方，所述丝杆竖向设置，所述第二电机与丝杆传动连接，所述滑动杆与丝杆平行，所述滑动杆穿过滑块且滑动杆与滑块滑动连接，所述滑块上设有螺纹孔，所述丝杆经螺纹孔穿过滑块，所述丝杆与滑块螺纹连接，所述滑块为圆柱体，所述滑块与丝杆同轴设置，所述旋转机构设置在滑块上；

所述旋转机构包括第三电机、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮和旋转块，所述旋转块设置在滑块的一侧，所述旋转块的靠近滑块的一侧设有凹槽，所述第三电机设置在凹槽内，所述第三电机与第一圆柱齿轮传动连接，所述旋转块上设有限位块，所述滑块上设有限位槽，所述限位槽沿着滑块的侧面周向延伸，所述限位块位于限位槽内，所述限位块与限位槽滑动连接，所述第二圆柱齿轮套设在滑块上，所述第一圆柱齿轮与第二圆柱齿轮啮合，所述固定机构设置在旋转块上，所述喷吹分管的位于收纳室外的一端设置在固定机构上。

作为优选，为了便于喷吹分管的维修和更换，所述固定机构包括驱动室和设置在驱动室内的固定组件，所述固定组件包括两个固定单元，两个固定单元相互对称，所述固定单元包括第四电机、驱动轮、驱动杆、驱动块、连杆、固定杆、固定环和导向单元，所述第四电机与驱动轮传动连接，所述驱动块位于导向单元内，所述驱动块与导向单元滑动连接，所述驱动杆的一端与驱动轮铰接，所述驱动杆的另一端与驱动块铰接，所述驱动杆与驱动轮的铰接处位于驱动轮的圆心的一侧，所述驱动轮通过驱动杆驱动驱动块水平移动，所述连杆水平设置在驱动块的一侧，所述固定杆竖向设置在连杆的远离驱动块的一端，所述固定环为半圆环形，所述固定环竖向设置在固定杆的上方，两个固定环的内圈正对设置，所述喷吹分管位于两个固定环之间，所述喷吹分管分别与两个固定环抵靠。

作为优选，为了提高驱动块的滑动精度及滑动过程的稳定性，所述导向单元包括两根相互平行的导向杆，所述驱动块位于两根导向杆之间，所述驱动块分别与两根导向杆滑动连接。

作为优选，为了保证驱动块滑动的稳定性，所述驱动块和导向杆的表面均设有耐磨涂料。

作为优选，为了提高固定环对喷吹分管固定的牢固度，所述固定环的内壁设有若干个防滑块。

作为优选，为了进一步提高固定环对喷吹分管固定的牢固度，所述防滑块的制作材料为橡胶。

作为优选，为了保护喷吹分管，所述固定环上设有压力传感器，所述主体内设有plc，所述压力传感器和第四电机均与plc电连接。

作为优选，为了避免喷吹分管滑落，所述转轴上套设有遮挡环，所述遮挡环有两个，两个遮挡环分别设置在转轴的两端。

作为优选，为了提高滑块滑动的稳定性，所述滑动杆有两个，两个滑动杆关于丝杆对称设置。

作为优选，为了使得喷吹分管的喷吹口快速改变位置，所述丝杆的制作材料为不锈钢。

本发明的有益效果是，该用于智能车间的提高清灰效率的袋式除尘器，通过启动清灰装置，使得喷吹口的位置和方向在滤袋内不断改变，使得整个滤袋被喷吹的力度基本相同，各部位被喷吹地较为彻底，从而提高了对滤袋清灰的均匀度和清灰效率，避免影响之后除尘器的正常运作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于智能车间的提高清灰效率的袋式除尘器的结构示意图。

图2是本发明的用于智能车间的提高清灰效率的袋式除尘器的喷吹分管与收纳机构的连接结构示意图。

图3是本发明的用于智能车间的提高清灰效率的袋式除尘器的升降机构的结构示意图。

图4是本发明的用于智能车间的提高清灰效率的袋式除尘器的滑块与旋转机构的连接结构示意图。

图5是本发明的用于智能车间的提高清灰效率的袋式除尘器的喷吹分管与固定机构的连接结构示意图。

图中：1.主体，2.灰斗，3.气包，4.脉冲电磁阀，5.喷吹总管，6.滤袋，7.排灰装置，8.清灰装置，9.喷吹分管，10.收纳室，11.第一电机，12.转轴，13.第二电机，14.丝杆，15.滑动杆，16.滑块，17.第三电机，18.第一圆柱齿轮，19.第二圆柱齿轮，20.旋转块，21.驱动室，22.第四电机，23.驱动轮，24.驱动杆，25.驱动块，26.连杆，27.固定杆，28.固定环，29.导向杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-5所示，一种用于智能车间的提高清灰效率的袋式除尘器，包括主体1、灰斗2、气包3、脉冲电磁阀4、喷吹总管5、滤袋6和排灰装置7，所述主体1内还设有清灰装置8，所述清灰装置8有若干个，各清灰装置8分别设置在各滤袋6内；

通过启动清灰装置8，使得喷吹口的位置和方向在滤袋6内不断改变，使得整个滤袋6被喷吹的力度基本相同，各部位被喷吹地较为彻底，从而提高了对滤袋6清灰的均匀度和清灰效率，避免影响之后除尘器的正常运作。

所述清灰装置8包括喷吹分管9、收纳机构、升降机构、旋转机构和固定机构，所述喷吹分管9与喷吹总管5连通，所述收纳机构设置在喷吹总管5的下方，所述升降机构设置在收纳机构的下方，所述旋转机构设置在升降机构上，所述固定机构设置在旋转机构上，所述喷吹分管9的一端设置在收纳机构上，所述喷吹分管9的另一端设置在固定机构上；

所述收纳机构包括收纳室10、第一电机11和转轴12，所述收纳室10设置在喷吹总管5的下方，所述第一电机11设置在收纳室10内，所述转轴12水平设置，所述第一电机11与转轴12传动连接，所述喷吹分管9的一端绕设在转轴12上，所述喷吹分管9的另一端经收纳室10的底部伸出收纳室10外；

所述升降机构包括第二电机13、丝杆14、滑动杆15和滑块16，所述第二电机13设置在收纳室10的下方，所述丝杆14竖向设置，所述第二电机13与丝杆14传动连接，所述滑动杆15与丝杆14平行，所述滑动杆15穿过滑块16且滑动杆15与滑块16滑动连接，所述滑块16上设有螺纹孔，所述丝杆14经螺纹孔穿过滑块16，所述丝杆14与滑块16螺纹连接，所述滑块16为圆柱体，所述滑块16与丝杆14同轴设置，所述旋转机构设置在滑块16上；

所述旋转机构包括第三电机17、第一圆柱齿轮18、第二圆柱齿轮19和旋转块20，所述旋转块20设置在滑块16的一侧，所述旋转块20的靠近滑块16的一侧设有凹槽，所述第三电机17设置在凹槽内，所述第三电机17与第一圆柱齿轮18传动连接，所述旋转块20上设有限位块，所述滑块16上设有限位槽，所述限位槽沿着滑块16的侧面周向延伸，所述限位块位于限位槽内，所述限位块与限位槽滑动连接，所述第二圆柱齿轮19套设在滑块16上，所述第一圆柱齿轮18与第二圆柱齿轮19啮合，所述固定机构设置在旋转块20上，所述喷吹分管9的位于收纳室10外的一端设置在固定机构上。

启动第一电机11，第一电机11驱动转轴12转动，使得缠绕在转轴12上的喷吹分管9慢慢从收纳室10被放出，此时启动第二电机13，第二电机13驱动丝杆14转动，使得滑动上下移动，从而带动喷吹分管9的喷吹口上下移动，同时，启动第三电机17，第三电机17驱动第一圆柱齿轮18转动，使得旋转块20沿着滑块16周向转动，从而使喷吹分管9的喷吹口转动，故喷吹分管9的喷吹口能够边旋转边升降且朝着滤袋6喷吹空气，喷吹口的位置和方向在滤袋6内不断改变，使得整个滤袋6被喷吹的力度基本相同，各部位被喷吹地较为彻底，从而提高了对滤袋6清灰的均匀度和清灰效率，避免影响之后除尘器的正常运作。

作为优选，为了便于喷吹分管9的维修和更换，所述固定机构包括驱动室21和设置在驱动室21内的固定组件，所述固定组件包括两个固定单元，两个固定单元相互对称，所述固定单元包括第四电机22、驱动轮23、驱动杆24、驱动块25、连杆26、固定杆27、固定环28和导向单元，所述第四电机22与驱动轮23传动连接，所述驱动块25位于导向单元内，所述驱动块25与导向单元滑动连接，所述驱动杆24的一端与驱动轮23铰接，所述驱动杆24的另一端与驱动块25铰接，所述驱动杆24与驱动轮23的铰接处位于驱动轮23的圆心的一侧，所述驱动轮23通过驱动杆24驱动驱动块25水平移动，所述连杆26水平设置在驱动块25的一侧，所述固定杆27竖向设置在连杆26的远离驱动块25的一端，所述固定环28为半圆环形，所述固定环28竖向设置在固定杆27的上方，两个固定环28的内圈正对设置，所述喷吹分管9位于两个固定环28之间，所述喷吹分管9分别与两个固定环28抵靠，启动第四电机22时，第四电机22驱动驱动轮23转动，驱动轮23通过驱动杆24驱动驱动块25水平移动，使得连杆26通过固定杆27驱动固定环28水平移动，从而使两个固定环28分开，此时，可将喷吹分管9从固定环28上取下，从而便于喷吹分管9的维修和更换。

作为优选，为了提高驱动块25的滑动精度及滑动过程的稳定性，所述导向单元包括两根相互平行的导向杆29，所述驱动块25位于两根导向杆29之间，所述驱动块25分别与两根导向杆29滑动连接，因相互平行的导向杆29将驱动块25的运动轨迹限定在一定的范围内，从而能够提高驱动块25的滑动精度及滑动过程的稳定性。

作为优选，为了保证驱动块25滑动的稳定性，所述驱动块25和导向杆29的表面均设有耐磨涂料，驱动块25长期在导向杆29之间运动，产生摩擦，长期的摩擦会使得两者产生磨损，而耐磨涂料能减少两者间的磨损，使两者始终保持紧密贴合的状态，从而保证驱动块25滑动的稳定性。

作为优选，为了提高固定环28对喷吹分管9固定的牢固度，所述固定环28的内壁设有若干个防滑块16，防滑块16降低了固定环28内圈的光滑度，增加了固定环28与喷吹分管9间的摩擦力，从而提高了固定环28对喷吹分管9固定的牢固度。

作为优选，为了进一步提高固定环28对喷吹分管9固定的牢固度，所述防滑块16的制作材料为橡胶，由于橡胶具有较大的摩擦系数，进一步增大了固定环28与喷吹分管9间的摩擦力，从而进一步提高固定环28对喷吹分管9固定的牢固度。

作为优选，为了保护喷吹分管9，所述固定环28上设有压力传感器，所述主体1内设有plc，所述压力传感器和第四电机22均与plc电连接，当压力传感器感应到压力信号超过预设值时，说明固定环28对喷吹分管9的压力过大，此时，压力传感器将信号传给plc，plc控制第四电机22工作，使得两个固定环28稍稍分开，从而对喷吹风管进行保护。

作为优选，为了避免喷吹分管9滑落，所述转轴12上套设有遮挡环，所述遮挡环有两个，两个遮挡环分别设置在转轴12的两端，两端的遮挡环能对喷吹分管9进行限位，避免喷吹分管9从转轴12上滑落。

作为优选，为了提高滑块16滑动的稳定性，所述滑动杆15有两个，两个滑动杆15关于丝杆14对称设置，两个滑动杆15能够更好地限制滑块16的转动，使得滑块16沿着丝杆14更稳定地移动。

作为优选，为了使得喷吹分管9的喷吹口快速改变位置，所述丝杆14的制作材料为不锈钢，由于不锈钢不易被腐蚀，故能避免影响滑块16的移动速度，从而使得喷吹分管9的喷吹口快速改变位置。

与现有技术相比，该用于智能车间的提高清灰效率的袋式除尘器，通过启动清灰装置8，使得喷吹口的位置和方向在滤袋6内不断改变，使得整个滤袋6被喷吹的力度基本相同，各部位被喷吹地较为彻底，从而提高了对滤袋6清灰的均匀度和清灰效率，避免影响之后除尘器的正常运作。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。