一种旋转式高效布袋除尘器的制作方法

本发明属于气体除尘技术领域，具体涉及一种旋转式高效布袋除尘器。

背景技术：

在工业生产中，会产生大量固体颗粒与空气混合的废气，这种废气如果直接向大气排放，会对环境造成污染，对人或其他生物健康造成影响。而现有的除尘器包括旋风除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、静电除尘器和布袋除尘器，布袋除尘器以其具有结构简单，使用方便，多被大中小型工厂使用。但是，目前的布袋除尘器，含尘气体在经过除尘布袋时，气流的速速较快，不仅对滤袋的冲击力比较大，降低滤袋的使用寿命，而且滤袋与气流的接触时间比较短暂，不能够充分去除气流中的灰尘，除尘效果较差；同时，但目前的布袋除尘器的大多不能去除危险物二噁英，二噁英包括210种化合物，这类物质非常稳定，熔点较高，极难溶于水，可以溶于大部分有机溶剂，是无色无味的脂溶性物质，所以非常容易在生物体内积累，对人体危害严重，如果直接将含有二噁英的废气排放至大气中，很容易对人体造成伤害。虽然目前有通过分流减速以增加气流与除尘布袋的接触时间、并可以通过活性炭除去二噁英的脉冲布袋除尘器，但是仍然存在气流分布不均匀导致除尘效果差，活性炭与气流接触不充分导致二噁英残留多的问题；工作一段时间后，较多的灰尘吸附在除尘布袋上，可能会堵塞布袋，此时，常规做法是停止工作，通过脉冲喷吹装置对布袋进行喷吹，去除布袋外吸附的灰尘，但是，由于需要停止灰尘工作，因而降低了除尘效率。

技术实现要素：

基于此，针对上述问题，本发明提出一种旋转式高效布袋除尘器，通过分流装置降低气流速度，并通过旋转的方式使气流分布均匀，使气流与除尘布袋充分接触，增强除尘效果，并通过弯管改变气流方向，增加气流在分流装置内的位移时间，使气流与弯管内阻挡片上的活性碳层充分接触，去除气流中含有的危险物二噁英，达到更好的除去二噁英的效果，且通过抖动棒拍打除尘布袋，避免灰尘在除尘布袋外累积，无需停止工作专门清理除尘布袋，因而不会影响除尘效率。

本发明的技术方案是：一种旋转式高效布袋除尘器，包括出气箱、除尘箱和除尘布袋；所述除尘箱包括底部开口的上壳体和顶部开口的下壳体，沿所述下壳体的顶部开口边缘设有环形凹槽，所述上壳体的底部设于该环形凹槽内，且环形凹槽内设有滚珠；所述出气箱设于上壳体的顶部，出气箱顶部的正中心设有出气管；所述除尘布袋的一端位于上壳体内，除尘布袋的另一端位于出气箱内；所述下壳体的侧壁上设有进气管，进气管的出气端设有分流装置，分流装置的出气端正对所述除尘布袋；所述上壳体内设有转轴，转轴的一端设有步进电机，转轴上设有与转轴垂直的抖动棒，抖动棒的一端与除尘布袋相对应；所述下壳体的底部设有回尘斗。

含尘气体从进气管进入，经过分流装置分流后减速，减速后的气流上升与除尘布袋接触，同时上壳体在下壳体内缓慢转动，使减速后的气流更均匀地分布，使得气流与除尘布袋充分接触，气流中的粉尘被阻挡在除尘布袋外，一部分粉尘吸附在除尘布袋外，一部分粉尘则回落至回尘斗中，气体则进入除尘布袋中，经过除尘布袋的出气端进入出气箱中，最后不含粉尘的气流从出气管排出。步进电机控制转轴来回转动，使抖动棒不停地来回拍打除尘布袋，避免灰尘在除尘布袋外累积。

作为本发明的进一步改进，该旋转式高效布袋除尘器还包括电机，该电机的输出轴上设有主动齿轮，所述出气管上设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮齿合相连。

电机依次带动主动齿轮和从动齿轮转动，进而带动上壳体转动，实现上壳体的自动转动控制。同时，转动过程中，降低了灰尘在除尘布袋外壁上的吸附作用，避免过多的灰尘吸附在除尘布袋上导致除尘布袋堵塞不能正常工作的情况出现。

作为本发明的进一步改进，所述分流装置包括弯管和分流喇叭，弯管的进气口与所述进气管的出气口相连，弯管的出气口与分流喇叭的进气口相连；所述分流喇叭内设有一对分流片，该一对分流片将分流喇叭分隔成3个通道。

作为本发明的进一步改进，所述上壳体内设有一对分隔板，所述的一对分隔板将上壳体分隔成三个区域，每一区域对应于一个所述的通道；每一所述区域内均设有至少一个所述除尘布袋。

作为本发明的进一步改进，所述弯管的弯道内设有交错设置的多个阻挡片，每一所述阻挡片上均设有活性炭层。

弯管的设置，增加了气流的位移时间，并能改变气流方向，使气流与阻挡片上的活性碳层充分接触，增加二噁英的去除效果。

本发明的有益效果是：

(1)通过分流装置降低气流速度，并通过旋转的方式使气流分布均匀，使气流与除尘布袋充分接触，增强除尘效果，并避免强气流直接喷吹在除尘布袋上，增加除尘布袋的使用寿命；

(2)通过弯管改变气流方向，增加气流在分流装置内的位移时间，使气流与弯管内阻挡片上的活性碳层充分接触，去除气流中含有的危险物二噁英，达到更好的除去二噁英的效果；

(3)上壳体转动过程中，降低了灰尘在除尘布袋外壁上的吸附作用，避免过多的灰尘吸附在除尘布袋上导致除尘布袋堵塞不能正常工作的情况出现；且通过抖动棒拍打除尘布袋，避免灰尘在除尘布袋外累积，无需停止工作专门清理除尘布袋，因而不会影响除尘效率；

(4)通过阻挡片进一步降低气流速度，进一步增强除尘效果，并增加除尘布袋的使用寿命。

附图说明

图1是实施例所述旋转式高效布袋除尘器的结构示意图；

图2是分流装置的放大图；

图3是除尘布袋的支撑架的结构示意图；

附图标记说明：

10出气箱，11出气管，20除尘箱，21上壳体，22下壳体，23滚珠，24进气管，30除尘布袋，40分隔板，50分流装置，51弯管，52分流喇叭，53分流片，54阻挡片，60回尘斗，71电机，72主动齿轮，73从动齿轮，80支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例：

如图1-3所示，一种旋转式高效布袋除尘器，包括出气箱10、除尘箱20和除尘布袋30；所述除尘箱20包括底部开口的上壳体21和顶部开口的下壳体22，沿所述下壳体22的顶部开口边缘设有环形凹槽，所述上壳体21的底部设于该环形凹槽内，且环形凹槽内设有滚珠23；所述出气箱10设于上壳体的顶部，出气箱10顶部的正中心设有出气管11；所述除尘布袋30的一端位于上壳体10内，除尘布袋30的另一端位于出气箱20内；所述下壳体22的侧壁上设有进气管24，进气管24的出气端设有分流装置50，分流装置50的出气端正对所述除尘布袋30；所述上壳体21内设有转轴92，转轴92的一端设有步进电机91，转轴92上设有与转轴垂直的抖动棒93，抖动棒93的一端与除尘布袋30相对应；所述下壳体22的底部设有回尘斗60。

含尘气体从进气管24进入，经过分流装置50分流后减速，减速后的气流上升与除尘布袋30接触，同时上壳体21在下壳体22内缓慢转动，使减速后的气流更均匀地分布，使得气流与除尘布袋30充分接触，气流中的粉尘被阻挡在除尘布袋30外，一部分粉尘吸附在除尘布袋30外，一部分粉尘则回落至回尘斗60中，气体则进入除尘布袋30中，经过除尘布袋30的出气端进入出气箱10中，最后不含粉尘的气流从出气管11排出。步进电机91控制转轴92来回转动，使抖动棒93不停地来回拍打除尘布袋30，避免灰尘在除尘布袋30外累积。

在另一个实施例中，该旋转式高效布袋除尘器还包括电机71，该电机71的输出轴上设有主动齿轮72，所述出气管11上设有从动齿轮73，主动齿轮72和从动齿轮73齿合相连。

电机71依次带动主动齿轮72和从动齿轮73转动，进而带动上壳体21转动，实现上壳体21的自动转动控制。同时，转动过程中，降低了灰尘在除尘布袋30外壁上的吸附作用，避免过多的灰尘吸附在除尘布袋30上导致除尘布袋堵塞不能正常工作的情况出现。

在另一个实施例中，所述分流装置50包括弯管51和分流喇叭52，弯管51的进气口与所述进气管24的出气口相连，弯管51的出气口与分流喇叭52的进气口相连；所述分流喇叭52内设有一对分流片53，该一对分流片53将分流喇叭52分隔成3个通道。

在另一个实施例中，所述上壳体21内设有一对分隔板40，所述的一对分隔板40将上壳体21分隔成三个区域，每一区域对应于一个所述的通道；每一所述区域内均设有至少一个所述除尘布袋30。

在另一个实施例中，所述弯管51的弯道内设有交错设置的多个阻挡片54，每一所述阻挡片54上均设有活性炭层。

弯管51的设置，增加了气流的位移时间，并能改变气流方向，使气流与阻挡片54上的活性碳层充分接触，增加二噁英的去除效果。

在另一个实施例中，除尘布袋30套设于支撑架80外，支撑架80包括一对平行的支撑环和将平行支撑环连接多个竖直杆。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。