一种生物质颗粒机的制作方法

本实用新型涉及一种生物质颗粒机，属于颗粒成型机械技术领域。

背景技术：

近年来，我国的能源危机和环境污染问题日益突出，人均能源资源拥有量在世界上处于较低水平，能源供应日趋紧张，化石能源特别是煤炭的大规模开发利用，对生态环境造成严重影响，同时我国作为农业大国，有着丰富的农作物秸秆资源，如果直接燃烧，会产生大量的雾霾组成物，生物质成型燃料技术，可以充分利用秸秆、树枝和木材等农林生物质压缩成成型燃料，燃烧剩余物少，燃烧过程排放出的空气污染物少。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种生物质颗粒机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种生物质颗粒机，该颗粒机包括粉碎仓、旋转进料器、调质器、挤出仓，所述粉碎仓的出料口连接旋转进料器的进料口，旋转进料器的出料口连接调质器的进料口，调质器的出料口连接挤出仓的进料口；所述粉碎仓的进料口处装有绞轮，所述挤出仓包括螺旋绞刀、模盘，所述螺旋绞刀水平固定在挤出仓内，所述模盘位于挤出仓的底部，所述旋转进料器连接着进料带轮，所述螺旋绞刀连接着绞刀带轮。

进一步的，所述调质器的轴连接有第一电机。

进一步的，所述调质器的轴外有一传动齿轮，所述第一电机连接有蜗杆，蜗杆啮合着蜗轮，蜗轮啮合着传动齿轮。

进一步的，所述绞刀带轮连接着主电机，所述进料带轮和绞刀带轮之间装有皮带。

进一步的，所述绞刀带轮和主电机之间连接有减速器。

进一步的，所述螺旋绞刀的端部装有返料螺旋，返料螺旋的螺纹方向与绞刀的螺纹方向相反，用于生物质材料的返回。

进一步的，所述绞轮包括绞轮轴和固定在绞轮轴上的绞刀。

进一步的，所述绞轮轴连接有第二电机。

进一步的，所述调质器内设有至少一个喷嘴，从喷嘴里向调制器内部加入蒸汽、水等，对生物质材料进行改性，便于颗粒成型。

本实用新型的有益效果是：利用减速机，降低了螺旋绞刀的转速，减少了噪音，降低了所述螺旋绞刀和模盘的磨损；采用绞轮，能对较大的木材等材料进行较好的粉碎；选用螺旋输送工艺，提高了原料输送效率；挤出仓上连接的返料螺旋能将到达挤出仓顶端的材料返回螺旋绞刀处，不会堆积在挤出仓的端部，避免了对挤出仓的挤压和磨损；调质器的使用能够保证生物质原料有相同的湿度，有利于成型，解决了生物质原料复杂多样的问题。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为绞轮的结构示意图；

图3为绞刀的结构示意图。

其中，1、粉碎仓；2、旋转进料器；3、调质器；4、挤出仓；5、绞轮；6、螺旋绞刀；7、模盘；8、进料带轮；9、绞刀带轮；10、第一电机；11、传动齿轮；12、蜗杆；13、蜗轮；14、主电机；15、皮带；16、减速器；17、返料螺旋；18、绞轮轴；19、绞刀；20、喷嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1，生物质颗粒机按照生物质材料被处理的顺序，包括依次连通的粉碎仓1、旋转进料器2、调质器3、挤出仓4，所述粉碎仓1、旋转进料器2、调质器3、挤出仓4均设有进料口和出料口；粉碎仓1的进料口处装有绞轮5。

如图2和图3，所述绞轮5包括绞轮轴18和固定在绞轮轴18上的绞刀19。绞轮轴18连接有第二电机。

所述挤出仓4包括螺旋绞刀6、模盘7，所述螺旋绞刀6水平固定在挤出仓4内，所述模盘7位于挤出仓4的底部，所述旋转进料器2连接着进料带轮8，所述螺旋绞刀6连接着绞刀带轮9。所述绞刀带轮9连接着主电机14，所述进料带轮8和绞刀带轮9之间装有皮带15，所述绞刀带轮9和主电机14之间连接有减速器16。所述螺旋绞刀6的端部装有返料螺旋17。

所述调质器3内设有至少一个喷嘴20，所述调质器3的轴连接有第一电机10。所述调质器3的轴外有一传动齿轮11，所述第一电机10连接有蜗杆12，蜗杆12啮合着蜗轮13，蜗轮13啮合着传动齿轮11。

本实用新型的工作过程为：(1)打开主电机14，带动绞刀带轮9转动，绞刀带轮9通过皮带15带动进料带轮8运动，进而带动旋转进料器2的进料和螺旋绞刀6的转动；(2)打开第二电机，带动绞轮5转动，将生物质原料从粉碎仓1的进料口加入，生物质原料被粉碎；(3)被粉碎的生物质原料经旋转进料器2进入调质器3；(4)喷嘴20对进入调质器3的物料进行喷汽、喷水或者加入其它改性物质，第二电机带动调质器3的蛟龙旋转，物料被运输至挤出仓4；(4)螺旋绞刀6对物料进行挤压，物料受到向下的力，从调质器3底部的模盘7掉落；而被螺旋绞刀6输送至挤出仓4顶端的物料又被返回螺旋17返回螺旋绞刀6处，使得物料挤出彻底。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。