一种乌洛托品生产用连续反应器的制作方法

本实用新型属于化工生产设备领域，具体涉及一种乌洛托品生产用连续反应器。

背景技术：

乌洛托品是重要的化工产品，可被用于树脂、塑料的固定剂，橡胶的硫化促进剂，纺织品的防缩剂，也可用于制作杀菌剂及炸药等，作为药品服用能起到杀菌效果等。

乌洛托品的生产当前主要采用气相法，以甲醛气体和氨气在乌洛托品母液环境下发生氨化反应，随后在母液中提取乌洛托品通过母液循环过滤装置进行结晶、过滤获得产品，氨气极易溶于水，因此，生产时需要防止发生因氨气溶解导致的母液倒吸问题，其次是氨气溶于母液的位置会大量放热，虽然在局部促进乌洛托品的合成反应向正方向进行，但是从整体看，这种局部的剧烈沸腾反应导致甲醛气与氨气不能均匀混合，两种气体在这种温度及沸腾状态下分别以气态形式挥发，影响最后产品的产量和效率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种乌洛托品生产用连续反应器，能够延长反应气体的接触时间，提升混合效果，提高生产效率。

本实用新型采用的具体技术方案是：

一种乌洛托品生产用连续反应器，包括反应釜，反应釜内设置有连接有甲醛气发生装置的甲醛气喷洒装置及氨气发生装置的氨气喷洒装置，所述的甲醛气喷洒装置设置在氨气喷洒装置的下方，所述的氨气喷洒装置呈半球形的腔体结构，所述的氨气喷洒装置底面为沿水平向设置的喷洒板，所述的喷洒板上设置有与氨气喷洒装置的腔体连通的氨气孔，所述的氨气喷洒装置的腔体上端与氨气发生装置的输出端连接，所述的氨气喷洒装置上还设置有贯穿氨气喷洒装置上、下表面的混合管，所述的氨气喷洒装置的直径＝所述的反应釜腔体内径-X，X取值范围为5-8厘米。

所述的混合管在氨气喷洒装置上设置有多组。

所述的混合管直径为2.5-4厘米。

所述的甲醛气喷洒装置包括一组借助连接管由上到下依次连接的放气环，所述的放气环呈环状结构侧壁设置有放气孔，放气环直径由上到下逐级增大，底层的放气环的外环直径与氨气喷洒装置的直径相同，上、下相邻放气环的直径差值为Y，Y取值范围为5-8厘米。

所述的上、下相邻的放气环之间的高度差其直径差值相等，所述的放气环水平设置，放气环的环心与反应釜轴线重合。

本实用新型的有益效果是：

通过设置的氨气喷洒装置，自上而下供给氨气，从而使得氨气将由下方供给的甲醛气产生包裹，出现局部的氨气过量，保证充分反应，气体在母液中受到浮力作用向上移动，经过混合管时在其狭窄的管腔内充分混合，并将大气泡挤碎为较小气泡，使得反应气体充分混合，克服因剧烈沸腾导致的气体挥发无法充分混合的问题，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，1、反应釜，2、氨气喷洒装置，3、喷洒板，4、氨气孔，5、混合管，6、连接管，7、放气环。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

具体实施例如图1所示，本实用新型为一种乌洛托品生产用连续反应器，包括反应釜1，反应釜1内设置有连接有甲醛气发生装置的甲醛气喷洒装置及氨气发生装置的氨气喷洒装置2，所述的甲醛气喷洒装置设置在氨气喷洒装置2的下方，所述的氨气喷洒装置2呈半球形的腔体结构，所述的氨气喷洒装置2底面为沿水平向设置的喷洒板3，所述的喷洒板3上设置有与氨气喷洒装置2的腔体连通的氨气孔4，所述的氨气喷洒装置2的腔体上端与氨气发生装置的输出端连接，所述的氨气喷洒装置2上还设置有贯穿氨气喷洒装置2上、下表面的混合管5，所述的氨气喷洒装置2的直径＝所述的反应釜1腔体内径-X，X取值范围为5-8厘米，借此较为狭窄的空隙实现大气泡的破解。本实用新型充分考虑到了现有生产中将甲醛气及氨气直接通入母液中的不足，设置了新型的氨气喷洒装置2，通过该装置，将氨气与甲醛气迎面冲击，起到了第一级的混合，随后，随着气体上移，经过混合管5或氨气喷洒装置2与反应釜1的内腔侧壁之间的狭窄空隙，在空隙内大气体泡被切割，同时随着母液的沸腾，进行第二级混合，有效克服了之前反应气体自由混合，沸腾状态下挥发出的大气泡无法充分分解，无法实现两种气体的充分反应的问题，提高了生产效率，同时增加的氨气喷洒装置2如同帽子，将两种气体扣压在反应釜1内的母液中，延长了气体与母液的反应时间，进一步提高生产效率,反应获得的乌洛托品母液经过脱色槽、压滤机、澄清槽所构成的母液循环过滤装置将晶体析出并分离后，剩余液体返回反应釜1再次使用。

使用时釜内的液面高度控制在氨气喷洒装置2高度的三分之二到二分之一浸没为好，当供气关闭是，母液倒吸及进入氨气喷洒装置2的腔体内，使得釜内液面的高度降低，此时由于氨气喷洒装置2并非完全浸没，所以氨气喷洒装置2内的液面高度不会高过氨气的输入管，当氨气继续发生溶解时，釜内液面继续下降，导致氨气喷洒装置2下端面漏出，此时，液体放泄，不会发生将母液倒吸出釜体，保证了生产的安全进行。

进一步的，为了保证气体能被充分混合，并且避免反应釜1压气，所述的混合管5在氨气喷洒装置2上设置有多组。以提高气体的混合效率和降低放散阻力，避免出现反应釜1压气导致的反应釜破损或者料液泄露等问题。

进一步的，所述的混合管5直径为2.5-4厘米，使得气泡在经过时被混合管5的管口切割，增强气体的混合效果。

进一步的，所述的甲醛气喷洒装置包括一组借助连接管6由上到下依次连接的放气环7，所述的放气环7呈环状结构侧壁设置有放气孔，放气环7直径由上到下逐级增大，底层的放气环7的外环直径与氨气喷洒装置2的直径相同，上、下相邻放气环7的直径差值为Y，Y取值范围为5-8厘米。所述的放气环7组成尖端朝上的塔状结构，目的是实现甲醛气的分散、均匀供给，设置为高低错落的塔状结构，起到搅拌母液的作用，提高生产效率，最终增加收率。

进一步的，所述的上、下相邻的放气环7之间的高度差其直径差值相等，所述的放气环7水平设置，放气环7的环心与反应釜1轴线重合。使得放气环7的摆放均匀，母液搅拌流动均匀，保证较好的反应效果。