本实用新型属于还原炉技术领域，具体涉及一种烟尘收集的三氧化二钒还原炉。
背景技术：
还原炉一般采用返热加热还原罐的结构，还原炉中的火焰和烟气翻过挡火墙进入炉膛，自上而下经过还原罐，很快的由过火孔排出炉膛，不能很好的回收利用，能源浪费严重。
原有的还原炉还存在一些不足之处，还原炉无法利用工厂排放的烟尘中可以氧化还原反的化学物质进行制备三氧化二钒，并且还原炉的运行成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种烟尘收集的三氧化二钒还原炉，以解决上述背景技术中提出的原有的还原炉还存在一些不足之处，还原炉无法利用工厂排放的烟尘中可以氧化还原反的化学物质进行制备三氧化二钒，并且还原炉的运行成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟尘收集的三氧化二钒还原炉，包括炉体、集水滤斗和给风扇，所述炉体的底端设置有支架，所述支架与所述炉体固定连接，所述炉体的顶端设置有过滤罐，所述过滤罐与所述炉体可拆卸连接，所述过滤罐的顶端设置有进料斗，所述进料斗与所述过滤罐固定连接，所述过滤罐的左侧设置有风机箱，所述风机箱与所述炉体固定连接，所述风机箱的左端设置有传热筒，所述传热筒与所述炉体固定连接，所述炉体的左端设置有出气管，所述出气管与所述炉体固定连接，且贯穿炉体，所述炉体远离出气管的一侧设置有净化炉，所述净化炉与炉体固定连接，所述净化炉的顶端设置有水箱，所述水箱与所述炉体固定连接，所述净化炉远离水箱的一端设置有排污管，所述排污管与所述净化炉固定连接，且贯穿净化炉，所述净化炉的右端设置有进气管，所述进气管与所述净化炉固定连接，且贯穿净化炉，所述炉体的内部设置有反应管，所述反应管与所述炉体固定连接，所述反应管的下方设置有微波发生器，所述微波发生器与所述炉体固定连接，所述集水滤斗安装在净化炉的内部，所述集水滤斗与所述净化炉固定连接，所述集水滤斗的内部设置有输气管，所述输气管与所述集水滤斗固定连接，且贯穿集水滤斗，所述集水滤斗的上方设置有喷淋头，所述喷淋头与所述进气管，所述给风扇安装在过滤罐的内部右端，所述给风扇与所述过滤罐固定连接，所述给风扇的左侧设置有隔板，所述隔板与所述过滤罐固定连接，所述隔板的内部设置有滤网，所述滤网与所述隔板固定连接，所述风机箱、微波发生器和给风扇均与外部电源电性连接。
优选的，所述微波发生器共设置有两组，且两组微波发生器分别安装在炉体的内侧壁上下两端。
优选的，所述炉体与风机箱通过传热筒固定连接
优选的，所述喷淋头与进气管通过输水管固定连接
优选的，所述反应管与炉体通过密封支架固定连接
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种烟尘收集的三氧化二钒还原炉，通过设置了喷淋头和集水滤斗，通过喷淋清水，将烟尘中的灰尘及溶于水的化学物质进行过滤，可能产生氧化还原反应及不溶于水的化学物质经集水滤斗，送进反应管中进行化学反应，有效科学的对烟尘进行利用，降低了制备三氧化二钒的成本，通过传热筒和给风扇，通过传热筒可回收炉体中的余热，并且对制备三氧化二钒的反应物和催化剂进行预热，通过给风扇将反应物和催化剂进行雾化，增大了化学物质的接触面积，可加快化学物质之间氧化还原反应，不仅提高了热能的回收利用率，加快制备的速度，还缩短了制备时间，提高了还原炉的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的净化炉剖视结构示意图；
图3为本实用新型的过滤罐结构示意图；
图中：1-炉体、2-出气管、3-反应管、4-传热筒、5-风机箱、6-进料斗、7-过滤罐、8-水箱、9-进气管、10-净化炉、11-排污管、12-微波发生器、13-支架、14-集水滤斗、15-输气管、16-喷淋头、17-滤网、18-给风扇、19-隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种烟尘收集的三氧化二钒还原炉，包括炉体1、集水滤斗14和给风扇18，炉体1的底端设置有支架13，支架13与炉体1固定连接，炉体1的顶端设置有过滤罐7，过滤罐7与炉体1可拆卸连接，过滤罐7的顶端设置有进料斗6，进料斗6与过滤罐7固定连接，过滤罐7的左侧设置有风机箱5，风机箱5与炉体1固定连接，风机箱5的左端设置有传热筒4，传热筒4与炉体1固定连接，炉体1的左端设置有出气管2，出气管2与炉体1固定连接，且贯穿炉体1，炉体1远离出气管2的一侧设置有净化炉10，净化炉10与炉体1固定连接，净化炉10的顶端设置有水箱8，水箱8与炉体1固定连接，净化炉10远离水箱8的一端设置有排污管11，排污管11与净化炉10固定连接，且贯穿净化炉10，净化炉10的右端设置有进气管9，进气管9与净化炉10固定连接，且贯穿净化炉10，炉体1的内部设置有反应管3，反应管3与炉体1固定连接，反应管3的下方设置有微波发生器12，微波发生器12与炉体1固定连接，集水滤斗14安装在净化炉10的内部，集水滤斗14与净化炉10固定连接，集水滤斗14的内部设置有输气管15，输气管15与集水滤斗14固定连接，且贯穿集水滤斗14，集水滤斗14的上方设置有喷淋头16，喷淋头16与进气管9，给风扇18安装在过滤罐7的内部右端，给风扇18与过滤罐7固定连接，给风扇18的左侧设置有隔板19，隔板19与过滤罐7固定连接，隔板19的内部设置有滤网17，滤网17与隔板19固定连接，风机箱5、微波发生器12和给风扇18均与外部电源电性连接
本实施例中，微波发生器12是一种可发射微波的一种磁控管，通过微波发生器12产生的微波，可加热反应管3中的化学物质，促进反应管3的化学物质进行化学反应，从而进行制备三氧化二钒。
进一步的，微波发生器12共设置有两组，且两组微波发生器12分别安装在炉体1的内侧壁上下两端。
本实施例中，通过安装固定在炉体1的内侧壁上下两端的两组微波发生器12通电运行，产生微波，可加热反应管3中的化学物质，促进反应管3的化学物质进行化学反应，从而进行制备三氧化二钒，微波加热整体性好，加热充分迅速，缩短了化学物质氧化还原反应的时间。
进一步的，炉体1与风机箱5通过传热筒4固定连接。
本实施例中，通过风机箱5通电运行，带动传热筒4中的空气流动，进而带动炉体1的热空气，输送至过滤罐7中，经过滤罐7中的滤网17和隔板19过滤热空气中的水分，通过干燥热空气可对反应物和催化剂进行预热，加快制备三氧化二钒的速度。
进一步的，喷淋头16与进气管9通过输水管固定连接。
本实施例中，经喷淋头16喷淋清水，将烟尘中的灰尘及溶于水的化学物质进行过滤，污水经集水滤斗14过滤，有效科学的对烟尘进行利用，降低了制备三氧化二钒的成本。
进一步的，反应管3与炉体1通过密封支架固定连接。
本实施例中，反应管3通过密封支架安装固定在炉体1的内部，反应管3通过多组U型管组成，促使反应管3中的化学物质氧化还原的更加充分，提高了制备三氧化二钒的纯度。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通外部电源，工业烟尘通过进气管9进入净化炉10中，经喷淋头16喷淋清水，将烟尘中的灰尘及溶于水的化学物质进行过滤，污水经集水滤斗14过滤，并通过排污管11排出，可能产生氧化还原反应及不溶于水的化学物质和空气经输气管进入反应管3，通过进料斗6放入制备三氧化二钒的反应物和催化剂，通过给风扇18进行雾化和输送进反应管3，同时通过微波发生器通电运行，产生微波，加热反应管3中的化学物质，促进反应管3的化学物质进行化学反应，进行制备三氧化二钒，然后通过出气管2流出炉体，通过风机箱5通电运行，带动传热筒4中的空气流动，进而带动炉体1的热空气，输送至过滤罐7中，经过滤罐7中的滤网17和隔板19过滤热空气中的水分，通过干燥热空气可对反应物和催化剂进行预热，加快制备三氧化二钒的速度，当还原炉使用完毕后，及时关闭电源，切断外部电源即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。