食品加工机的制作方法

本实用新型涉及食品加工装置，特别是食品加工机。

背景技术：

现有的食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎组件、控制组件，粉碎组件包括粉碎杯体，机体包括安装座，粉碎杯体安装在安装座上，粉碎杯体与安装座之间设有减震垫，粉碎杯体底部设有排浆阀，排浆阀包括阀体和排浆电机，控制组件包括控制线路板和操作面板，控制线路板通过第一输电导线与排浆电机电连接，控制线路板通过第一信号导线与操作面板电连接。目前一般通过扎带将第一输电导线和第一信号导线约束成线束，从而增强导线的刚性来提高结构稳定性，在装配机体的外壳时，由于线束可能处于外壳的装配路径上，结果导致线束被外壳碰撞或挤压而与控制线路板、操作面板、排浆电机等部件分离，大大降低了产品的装配效率。由于产品经过运输颠簸可能导致线束位置发生变化，可能与粉碎杯体接触，在用户使用过程中，粉碎杯体会被加热，线束也会被加热，线束的外层绝缘皮容易老化损坏，导致产品出现故障，线束的外层绝缘皮甚至会被点燃，引发安全事故。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供食品加工机，第一输电导线和第一信号导线走线定位可靠，提高装配成功率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎组件、控制组件，粉碎组件包括粉碎杯体，机体包括安装座，粉碎杯体安装在安装座上，粉碎杯体与安装座之间设有减震垫，粉碎杯体底部设有排浆阀，排浆阀包括阀体和排浆电机，控制组件包括控制线路板和操作面板，控制线路板通过第一输电导线与排浆电机电连接，控制线路板通过第一信号导线与操作面板电连接，减震垫与安装座之间形成供第一输电导线和第一信号导线走线的走线槽，走线槽的两端敞口。

进一步的，所述控制线路板靠近走线槽的一端，排浆电机和操作面板靠近走线槽的另一端，走线槽的另一端低于操作面板和排浆电机，第一输电导线和第一信号导线贴着减震垫走线。

进一步的，所述减震垫上靠近排浆电机的一端设有延伸段，延伸段相对安装座悬空并与安装座之间形成出线间隔，第一输电导线穿过出线间隔与排浆电机连接，第一信号导线穿过出线间隔与操作面板连接。

进一步的，所述机体设有固定控制线路板的线路板支架，线路板支架的边缘设有定位第一输电导线和第一信号导线的第一线扣。

进一步的，所述线路板支架竖立安装，线路板支架的侧边与走线槽平齐。

进一步的，所述阀体的外侧壁设有定位第一输电导线的第二线扣。

进一步的，所述走线槽设有两个并分别位于安装座的左右两侧，其中一个走线槽供第一输电导线走线，另外一个走线槽供第一信号导线走线。

进一步的，所述粉碎杯体设有温度传感器，温度传感器通过第二信号导线与控制线路板电连接，第二信号导线与第一信号导线沿同一个走线槽走线。

进一步的，所述粉碎杯体的底部设有加热器，加热器通过第二输电导线与控制线路板电连接，第二输电导线与第一输电导线沿同一个走线槽走线。

进一步的，所述机体包括主支架和外壳，操作面板固定于主支架，粉碎杯体与主支架之间具有供第一信号导线通过的走线空间，外壳安装在主支架上并罩住走线空间。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：利用减震垫装配后形成走线槽，对于减震垫本身的结构没有要求，而是利用减震垫的物理特性，第一输电导线和第一信号导线与减震垫接触不会被划伤、刮破，同时第一输电导线和第一信号导线在进入走线槽或从走线槽中引出时改变走线方向也可以通过减震垫形变实现圆滑过渡，避免第一输电导线和第一信号导线过度弯折，影响寿命，而走线槽的两端敞口，第一输电导线和第一信号导线容易进出走线槽，不需要弯折；通过走线槽对第一输电导线和第一信号导线进行约束，使得第一输电导线和第一信号导线的长度相对固定，有利于合理设计第一输电导线和第一信号导线的长度，减少浪费，同时走线整齐、固定可靠，避免第一输电导线和第一信号导线松散或脱落，提高装配成功率，同时也确保第一输电导线和第一信号导线与粉碎杯体保持安全距离，提高第一输电导线和第一信号导线的使用寿命以及产品的使用安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型食品加工机的外部结构示意图；

图2为本实用新型食品加工机的内部结构示意图；

图3为本实用新型食品加工机中减震垫的示意图；

图4为本实用新型一种食品加工机中控制线路板安装于线路板支架的示意图；

图5为本实用新型食品加工机中排浆阀外部的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供食品加工机，包括机体1和设于机体1的粉碎组件、控制组件，粉碎组件包括粉碎杯体2，机体1包括安装座11，粉碎杯体2安装在安装座11上，粉碎杯体2与安装座11之间设有减震垫12，粉碎杯体2底部设有排浆阀，排浆阀包括阀体3和排浆电机4，控制组件包括控制线路板5和操作面板6，控制线路板5通过第一输电导线51与排浆电机4电连接，控制线路板5通过第一信号导线52与操作面板6电连接，减震垫12与安装座11之间形成供第一输电导线51和第一信号导线52走线的走线槽100，走线槽100的两端敞口。

本实用新型利用减震垫12装配后形成走线槽100，对于减震垫12本身的结构没有要求，而是利用减震垫12的物理特性，第一输电导线51和第一信号导线52与减震垫12接触不会被划伤、刮破，同时第一输电导线51和第一信号导线52在进入走线槽100或从走线槽100中引出时改变走线方向也可以通过减震垫12形变实现圆滑过渡，避免第一输电导线51和第一信号导线52过度弯折，影响寿命，而走线槽100的两端敞口，第一输电导线51和第一信号导线52容易进出走线槽100，不需要弯折；通过走线槽100对第一输电导线51和第一信号导线52进行约束，使得第一输电导线51和第一信号导线52的长度相对固定，有利于合理设计第一输电导线51和第一信号导线52的长度，减少浪费，同时走线整齐、固定可靠，避免第一输电导线51和第一信号导线52松散或脱落，提高装配成功率，同时也确保第一输电导线51、第一信号导线52与粉碎杯体2等加热部件保持安全距离，还可以利用减震垫12本身具备一定程度上的隔热作用，提高第一输电导线51和第一信号导线52的使用寿命以及产品的使用安全性。

为了合理使用材料，减少第一输电导线51、第一信号导线52在走线槽100外部的长度，可以让控制线路板5靠近走线槽100的一端，排浆电机4和操作面板6靠近走线槽100的另一端，而为了让第一输电导线51和第一信号导线52能够处于适当的张紧状态，可以让走线槽100的另一端低于操作面板6和排浆电机4，第一输电导线51和第一信号导线52贴着减震垫12走线，同样可以利用减震垫12对第一输电导线51和第一信号导线52进行保护。在本实施例中，出于产品结构设计的目的，将控制线路板5设在安装座11的后侧，操作面板6设在安装座11的前方，因此第一输电导线51、第一信号导线52需要越过整个安装座11来走线，第一输电导线51和第一信号导线52相应需要较长的长度，因此利用走线槽100固定的长度来合理预计第一输电导线51和第一信号导线52的长度，成本预算更准确。

结合图2和图3看，为了让第一输电导线51和第一信号导线52产生一定的张紧效果，但又不影响装配，可以在减震垫12上靠近排浆电机4的一端设有延伸段121，延伸段121相对安装座11悬空并与安装座11之间形成出线间隔，第一输电导线51穿过出线间隔与排浆电机4连接，第一信号导线52穿过出线间隔与操作面板6连接。在布置第一输电导线51和第一信号导线52走线过程中，可以将延伸段121翻折起来便于装配，延伸段121松开后会自动恢复将第一输电导线51和第一信号导线52压住，无论第一输电导线51和第一信号导线52伸出走线槽100后如何变换方向，都不会从走线槽100中脱出，第一输电导线51和第一信号导线52布线的可靠性大大提高。即便第一输电导线51和第一信号导线52的长度比预计的长度偏短，也可以通过延伸段121的形变来适应，容错率更高。

为提高第一输电导线51和第一信号导线52在走线槽100内走线的可靠性，可以在减震垫12上设置扎带孔122，利用扎带穿过扎带孔122将第一输电导线51和第一信号导线52约束在减震垫12上。

如图2和图4所示，为了让第一输电导线51和第一信号导线52从控制线路板5上引出时具备良好的稳定性，可以在机体1设有固定控制线路板5的线路板支架13，线路板支架13的边缘设有定位第一输电导线51和第一信号导线52的第一线扣131。第一线扣131可以采用弹性卡扣的结构，第一线扣131与线路板支架13之间形成供第一输电导线51和第一信号导线52穿过的空间，第一线扣131利用弹性保持将第一输电导线51和第一信号导线52压住。为了减少第一输电导线51和第一信号导线52的弯折，可以将线路板支架13竖立安装，线路板支架13的侧边与走线槽100平齐，这样也可以缩短第一输电导线51和第一信号导线52的长度。

结合图5看，由于阀体3比较靠近粉碎杯体2，为了让第一输电导线51与粉碎杯体2保持可靠的安全距离，可以在阀体3的外侧壁设有定位第一输电导线51的第二线扣301。第二线扣301可以采用和第一线扣131相同的结构，也可以采用穿孔的结构。

在本实施例中，走线槽100设有两个并分别位于安装座11的左右两侧，其中一个走线槽100供第一输电导线51走线，另外一个走线槽100供第一信号导线52走线，这样将强电与弱电分开，减少相互之间的影响。

回头看图2，考虑到产品要实现一些自动化功能，可以在粉碎杯体2设有温度传感器21，温度传感器21通过第二信号导线与控制线路板5电连接，第二信号导线与第一信号导线52沿同一个走线槽100走线。

而为了对粉碎杯体2进行加热，可以在粉碎杯体2的底部设有加热器22，加热器22通过第二输电导线53与控制线路板5电连接，第二输电导线53与第一输电导线51沿同一个走线槽100走线。

机体1包括主支架14和外壳，本实施例将操作面板6固定于主支架14，为了让第一信号导线52安全走线，粉碎杯体2与主支架14之间具有供第一信号导线52通过的走线空间，外壳安装在主支架14上并罩住走线空间，走线空间有足够的宽度来避免第一信号导线52与粉碎杯体2接触，同时由于第一信号导线52处于张紧状态，也可以较好地控制与粉碎杯体2的安全距离，提高安全性。主支架14上可以设置引导走线的凹槽。

在现有技术中，粉碎组件一般还包括粉碎电机和粉碎刀片，粉碎电机的输出轴伸入粉碎杯体2，粉碎刀片位于粉碎杯体2内并安装在粉碎电机的输出轴上，机体1可以设置底座15来支撑安装座11、线路板支架13和主支架14，安装座11、线路板支架13和支架可以单独生产成型，也可以整体加工成型。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。