本实用新型涉及石油化工科研设备技术领域，具体涉及一种便于反应器拆卸维护的反应炉支架。
背景技术：
传统的用于石油化工科研设备的反应器支架是一个不可拆卸的整体，每当实验完成，必须将反应器进料拆卸、清洗、烘干、再装剂，高压加氢反应器一般都在数十公斤至近百公斤，从支架上拆下来十分繁重而且危险，甚至发生摔坏设备或砸伤人员事故。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种便于反应器拆卸维护的反应炉支架。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种便于反应器拆卸维护的反应炉支架，包括形成有转动空间的安装架、用于安装反应炉的固定架、水平布置的第一转轴，所述第一转轴的两端可拆卸连接在安装架上且位于所述转动空间内，所述固定架一侧壁与所述第一转轴转动连接且可绕所述第一转轴水平转动，所述反应炉安装在所述固定架另一侧壁上，所述固定架竖直布置且其靠近周侧的位置可拆卸固定在所述安装架上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在安装架上设置第一转轴，并将固定架转动连接在第一转轴上，将反应炉安装在固定架上，可使固定架绕第一转轴水平转动，使固定架上的反应炉由竖直状态转动至水平状态，即方便将固定架上的反应炉放平，便于将反应炉打开，将反应炉内的反应器抬出并送到检修台上拆卸、清洗、烘干，然后将反应器重新装好催化剂继续使用，整体操作简单，避免危险，提高了科研工作效率。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述固定架一侧壁固定有水平布置的第一圆管，所述第一转轴穿设在所述第一圆管内且与之转动连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过在固定架上设置第一圆管，将第一转轴转动穿设在第一圆管内，整体结构简单，方便成型。
进一步，还包括支撑架，所述支撑架转动连接在所述固定架一侧壁上；所述固定架竖直时，所述支撑架竖直且紧贴所述固定架设置；所述固定架水平时，所述支撑架竖直且支撑在地面上。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置支撑架，当把反应炉水平放置时，可将支撑架支撑在地面上，对反应炉起到支撑作用，方便对反应炉内反应器的拆装。
进一步，所述固定架一侧壁上固定有水平布置的第二圆管，所述支撑架上端延伸出与所述第二圆管相适配的第二转轴，所述第二转轴穿设在所述第二圆管内且与之转动连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过在固定架上设置第二圆管，在支撑架上端设置第二转轴，整体结构简单，方便成型。
进一步，所述支撑架包括第一支撑臂、第二支撑臂和连接臂，所述第一支撑臂和第二支撑臂相互平行且竖直布置，所述连接臂的两端分别与所述第一支撑臂下端和第二支撑臂下端相连接；所述第一支撑臂上端和/或第二支撑臂上端水平延伸形成所述第二转轴。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置支撑臂和连接臂，结构简单，容易成型，支撑效果好。
进一步，所述连接臂呈倒V型结构。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过将连接臂设置为倒V型结构，连接臂与两个支撑臂的连接处形成了两个支撑点，支撑效果更好，更加稳固。
进一步，所述第二转轴向背离所述连接臂的方向延伸。
进一步，所述第一圆管位于所述固定架的中间位置，所述第二圆管位于所述固定架的上端。所述支撑架的高度与所述固定架上第一圆管中心距离地面的高度相同。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过将第一圆管设置在固定架的中间位置，将第二圆管设置在固定架的上端，使得第二转轴和第一转轴在转动时互不干扰，支撑架的支撑效果好。
进一步，所述安装架的转动空间两侧分别开设有多个竖向排布的第一安装孔和多个竖向排布的第二安装孔，多个第一安装孔和多个第二安装孔一一水平对应布置；所述第一转轴靠近两端的位置均开设有螺纹，所述第一转轴两端分别穿设在任意一个第一安装孔内以及与该第一安装孔相对应的第二安装孔内，并通过螺帽进行固定。
采用上述进一步方案的有益效果是：在安装架转动空间的两侧分别开设多对安装孔，使得第一转轴在安装架上下有一定范围的调节空间，可根据需要调整第一转轴的位置。
进一步，所述支撑架由外径为10-15mm的圆钢棒弯折制成。
采用上述进一步方案的有益效果是：支撑架采用圆钢棒弯折制成，容易制备成型，结构简单。
附图说明
图1为本实用新型反应炉支架的立体结构示意图；
图2为本实用新型固定架的背部结构示意图；
图3为本实用新型固定架的侧视结构示意图；
图4为本实用新型支撑架的结构示意图；
图5为本实用新型反应炉支架一种使用状态的侧视结构示意图；
图6为本实用新型反应炉支架另一种使用状态的侧视结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、安装架；11、安装空间；2、固定架；21、第一圆管；22、第二圆管；23、固定孔；3、第一转轴；4、反应炉；41、反应器；5、支撑架；51、第二转轴；52、第一支撑臂；53、第二支撑臂；54、连接臂；55、第一安装孔；56、第二安装孔；57、螺帽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-图6所示，本实施例的一种便于反应器拆卸维护的反应炉支架，包括形成有转动空间11的安装架1、用于安装反应炉4的固定架2、水平布置的第一转轴3，所述第一转轴3的两端可拆卸连接在安装架1上且位于所述转动空间11内，所述固定架2一侧壁与所述第一转轴3转动连接且可绕所述第一转轴3水平转动，所述反应炉4安装在所述固定架2另一侧壁上，所述固定架2竖直布置且其靠近周侧的位置可拆卸固定在所述安装架1上；反应器41安装在反应炉4内。本实施例通过在安装架上设置第一转轴，并将固定架转动连接在第一转轴上，将反应炉安装在固定架上，可使固定架绕第一转轴水平转动，使固定架上的反应炉由竖直状态转动至水平状态，即方便将固定架上的反应炉放平，便于将反应炉打开，将反应炉内的反应器抬出并送到检修台上拆卸、清洗、烘干，然后将反应器重新装好催化剂继续使用，整体操作简单，避免危险，提高了科研工作效率。
具体的，如图2和图3所示，本实施例的固定架2为方框型结构，其上开设有多个固定孔23，固定架2通过螺栓配合固定孔23可拆卸连接在安装架1上。固定孔23直径为15mm。
如图2和图3所示，本实施例的所述固定架2一侧壁固定有水平布置的第一圆管21，所述第一转轴3穿设在所述第一圆管21内且与之转动连接。通过在固定架上设置第一圆管，将第一转轴转动穿设在第一圆管内，整体结构简单，方便成型。具体的，所述第一转轴穿设在第一圆管内并与第一圆管的内径相适配，或者第一转轴通过轴承与第一圆管配合转动。
其中，第一圆管21为两根且布置在固定架2一侧壁靠近两端的位置。第一圆管21的内径为20mm。
如图4所示，本实施例的反应炉支架还包括支撑架5，所述支撑架5转动连接在所述固定架2一侧壁上；所述固定架2竖直时，所述支撑架5竖直且紧贴所述固定架2设置；所述固定架2水平时，所述支撑架5竖直且支撑在地面上。通过设置支撑架，当把反应炉水平放置时，可将支撑架支撑在地面上，对反应炉起到支撑作用，方便对反应炉内反应器的拆装。
如图2和图3所示，本实施例的所述固定架2一侧壁上固定有水平布置的第二圆管22，所述支撑架5上端延伸出与所述第二圆管22相适配的第二转轴51，所述第二转轴51穿设在所述第二圆管22内且与之转动连接。通过在固定架上设置第二圆管，在支撑架上端设置第二转轴，整体结构简单，方便成型。具体的，第二圆管22也为两根且布置在固定架2一侧壁靠近两端的位置。其中，第二圆管22的内径为10mm。具体的，所述第二转轴51穿设在第二圆管22内并与第二圆管22的内径相适配，或者第二转轴51通过轴承与第二圆管22配合转动。
如图4所示，本实施例的支撑架5类似W型的高脚架，具体为，所述支撑架5包括第一支撑臂52、第二支撑臂53和连接臂54，所述第一支撑臂52和第二支撑臂53相互平行且竖直布置，所述连接臂54的两端分别与所述第一支撑臂52下端和第二支撑臂53下端相连接；所述第一支撑臂52上端和/或第二支撑臂53上端水平延伸形成所述第二转轴51。通过设置支撑臂和连接臂，结构简单，容易成型，支撑效果好。
如图4所示，本实施例的所述连接臂54呈倒V型结构。通过将连接臂设置为倒V型结构，连接臂与两个支撑臂的连接处形成了两个支撑点，支撑效果更好，更加稳固。
如图4所示，本实施例的所述第二转轴51向背离所述连接臂54的方向延伸，即第一支撑臂52上的第二转轴51垂直于第一支撑臂52向背离连接臂54的方向延伸，第二支撑臂53上的第二转轴51垂直于第二支撑臂53向背离连接臂54的方向延伸。
如图2和图3所示，本实施例的所述第一圆管21位于所述固定架2的中间位置，所述第二圆管22位于所述固定架2的上端。所述支撑架5的高度与所述固定架2上第一圆管21中心距离地面的高度相同。通过将第一圆管设置在固定架的中间位置，将第二圆管设置在固定架的上端，使得第二转轴和第一转轴在转动时互不干扰，支撑架的支撑效果好。
如图1所示，本实施例的所述安装架1的转动空间11两侧分别开设有多个竖向排布的第一安装孔55和多个竖向排布的第二安装孔56，多个第一安装孔55和多个第二安装孔56一一水平对应布置；所述第一转轴3靠近两端的位置均开设有螺纹，所述第一转轴3两端分别穿设在任意一个第一安装孔55内以及与该第一安装孔55相对应的第二安装孔56内，并通过螺帽57进行固定。在安装架转动空间的两侧分别开设多对安装孔，使得第一转轴在安装架上下有一定范围的调节空间，可根据需要调整第一转轴的位置。
具体的，所述第一安装孔55的个数和第二安装孔56的个数均为2个。
本实施例的所述支撑架5由外径为10-15mm的圆钢棒弯折制成。支撑架5采用圆钢棒弯折制成，容易制备成型，结构简单。
如图5和图6所示，本实施例反应炉支架的工作过程为，根据试验的工艺要求，确定好反应炉的类型、形状、段数以及反应炉的大小尺寸后，将加工制作好的反应炉安装在一个与之想配套的矩形框架上，确定好反应炉工作状态时的位置，在固定架背后中部的第一圆管内穿过一根第一转轴，第一转轴靠近两端的位置车有螺纹，通过螺帽将第一转轴两端固定在第一安装孔和第二安装孔内，第一转轴的位置由第一安装孔和第二安装孔的位置确定，然后将固定架通过螺栓配合安装架上的固定孔固定在安装架上，即将固定架与安装架固定成一体，此时，固定架和反应炉都竖直布置，而且反应器已经放置于反应炉中且也是竖直设置，即可开始进行试验。待一个试验完成后，需要更换新的催化剂，需要从反应炉支架上将反应炉放平，取出反应器进行拆卸、清洗、烘干以及装填新的催化剂等，即可方便的进行操作，如果反应炉需要修理维护时，也可以按照此种方法进行操作。而且，当反应炉放平时，支撑架仍然处于竖直状态，而且支撑架底部刚好支撑在地面上，此时可以对整个反应炉起到一定的支撑作用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。