一种振动放料兽药生产混匀罐装置的制作方法

本实用新型属于混合设备技术领域，具体涉及一种振动放料兽药生产混匀罐装置。

背景技术：

兽药狭义上为家畜、家禽的使用药，广义上是指防治除人类以外所有动物疾病及促进其生长繁育的药品，目前兽药重点应用于猪、羊、牛、鸡等畜牧养殖动物。兽药在制备的过程中，需要将一定的添加剂混入至原料中，使兽药发挥一定的药效，当添加剂不能充分的混合，会影响兽药的药效，粉末状的药物，由于不同药剂的密度不同，导致混合的过程中，较重的药物会沉积在底部，较轻的药物浮于上层，不能进行充分的混合，影响使用效果。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构简单，方便使用的

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种振动放料兽药生产混匀罐装置，包括罐体，所述罐体的顶部设置有进料口，所述罐体的底部设置有出料口；还包括进料装置和搅拌装置，所述进料装置设置在罐体的顶部，所述搅拌装置设置在进料装置的下方；所述进料装置包括进料斗、下料斗和挡块，所述罐体的上方设置有第一电机和进料斗，所述进料斗的底端和下料斗的顶端通过进料管连接，所述下料管伸入至罐体的内部，所述进料斗设置在罐体的内部，所述第一电机的动力输出端通过传动机构与下料管连接，所述下料斗内设置有挡块，所述挡块的底部设置有振动器；所述搅拌装置包括第二电机、搅拌轴和搅拌架，所述第二电机设置在罐体的下方，所述第二电机的动力输出端通过传动机构与搅拌轴连接，所述搅拌轴伸入至罐体的内部，所述搅拌架设置在搅拌轴上，所述搅拌轴上还设置有螺旋叶片。

作为优选，所述搅拌轴上还设置有若干个搅拌杆。

作为优选，所述下料斗和进料斗的形状均为喇叭形。

作为优选，所述挡块的形状为圆锥形。

作为优选，所述振动器为电磁式振动器。

作为优选，所述搅拌架的形状为U型。

有益效果：

(1)本实用新型的混匀罐装置，包括进料装置和搅拌装置，搅拌装置设置在进料装置的下方，进料装置包括进料斗、下料斗和挡块，进料斗内放置小份的添加剂粉末，通过进料斗进入至下料斗内，在下料斗内挡块的阻挡下均匀的进行分散，不会大量的堆积在一起；添加剂与原料在搅拌装置的作用下进行均匀的搅拌，搅拌轴上设置有搅拌架，可以进行横向的搅拌，且搅拌轴上还设置有螺旋叶片，螺旋叶片在反螺旋形式的搅拌下，可以将原料向上输送，避免物料沉积在罐体底部。

(2)搅拌轴上还设置有若干个搅拌杆，使物料进行充分的搅拌；下料斗和进料斗的形状均为喇叭形，方便下料和进料；挡块的形状为圆锥形，使添加剂可以沿其表面均匀的进行分散；振动器为电磁式振动器，安装方便；搅拌架的形状为U型，方便对贴近罐体内壁原料的搅拌。

附图说明

图1本实用新型混匀罐装置的结构示意图；

附图标注：1-罐体、2-搅拌轴、3-搅拌架、4-搅拌杆、5-螺旋叶片、6-第二电机、7-振动器、8-挡块、9-下料斗、10-下料管、11-进料斗、12-第一电机、13-进料口、14-出料口。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1所示的一种振动放料兽药生产混匀罐装置，包括罐体1，所述罐体1的顶部设置有进料口13，所述罐体1的底部设置有出料口14；其特征在于：还包括进料装置和搅拌装置，所述进料装置设置在罐体1的顶部，所述搅拌装置设置在进料装置的下方；所述进料装置包括进料斗11、下料斗9和挡块8，所述罐体1的上方设置有第一电机12和进料斗11，所述进料斗11的底端和下料斗9的顶端通过进料管11连接，所述下料管10伸入至罐体1的内部，所述进料斗11设置在罐体1的内部，所述第一电机12的动力输出端通过传动机构与下料管10连接，所述下料斗9内设置有挡块8，所述挡块8的底部设置有振动器7；所述搅拌装置包括第二电机6、搅拌轴2和搅拌架3，所述第二电机6设置在罐体1的下方，所述第二电机6的动力输出端通过传动机构与搅拌轴2连接，所述搅拌轴2伸入至罐体1的内部，所述搅拌架3设置在搅拌轴2上，所述搅拌轴2上还设置有螺旋叶片5。

在本实施例中，所述搅拌轴2上还设置有若干个搅拌杆4，使物料进行充分的搅拌；所述下料斗9和进料斗11的形状均为喇叭形，方便下料和进料；所述挡块8的形状为圆锥形，挡块8可以通过连接件固定在下料斗9内，使挡块8的顶部向上朝向下料管8的管口处，使添加剂可以沿其表面均匀的进行分散；所述振动器7为电磁式振动器，安装方便；所述搅拌架3的形状为U型，方便对贴近罐体内壁原料的搅拌。

搅拌混合过程为：将兽药原料通过罐体1顶部的进料口13送入至罐体1的内部，将兽药的添加剂放置在进料斗11内，下料管10在第一电机12的转动下带动进料斗和下料斗一同转动，使添加剂进行均匀的分散，通过挡块表面对添加剂进行进一步的分散，使其可以较大范围的散在罐体1的内部，避免堆积；搅拌装置对添加剂和原料进行充分的混合，搅拌轴在第二电机6的带动下进行转动，进而带动搅拌架3进行横向的转动，螺旋叶片进行反螺旋形式的旋转，使底部的物料逐渐向上输送，避免物料在底部的堆积，充分混合均匀的物料通过出料口14排出。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。