一种碳化硅陶瓷制品生产用高速混料装置的制作方法

本实用新型是一种碳化硅陶瓷制品生产用高速混料装置，属于混料装置技术领域。

背景技术：

耐火材料的生产工艺中，需要将各种原料送入混料设备中进行均匀搅拌，送料方面现有设备都是用传送带或生料装置将原料运输至混料设备上方，然后将原料自原料入口直接倒入混料装置中，然后由设置于混料装置中的搅拌桨搅拌均匀，出料即完成耐火材料的生产，在该过程中原料的混合完全有搅拌桨完成，因原料多为固体物料，搅拌桨转动阻力大。

现有技术公开了申请号为：CN201520213653.8的一种高速混料装置，包括混料桶和机架，所述混料桶固定在机架上，所述混料桶内侧的上方设置有布料器，所述布料器包括三个上下开口的锥台：第一锥台、第二锥台和第三锥台，三个锥台由大到小同轴顺次设置，所述第一锥台的小径端与进料管路连通，所述第二锥台的小径端设置在第一锥台的大径端内部，所述第三锥台的小径端设置在第二锥台的大径端内部；所述混料桶下方设置有出料口，所述混料桶底面设置有多个搅拌桨，所述机架的底面设置有压力传感器，但是该现有技术当混完料之后，要将混合后的物料排出时，容易将出料口堵塞住，需要经常性的进行清理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种碳化硅陶瓷制品生产用高速混料装置，以解决的现有技术当混完料之后，要将混合后的物料排出时，容易将出料口堵塞住，需要经常性的进行清理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种碳化硅陶瓷制品生产用高速混料装置，其结构包括支撑台、转动台、安装座、混料器、桁架、控制面板、显示屏、启停开关、侧挡板、固定柱、出料口、基座、连接板，所述支撑台与连接板为一体化结构，所述连接板与转动台相连接，所述转动台分布于混料器的两侧，所述混料器与桁架为一体化结构，所述混料器的左表面与安装座相贴合，所述混料器与出料口相焊接，所述出料口的右侧设有固定柱，所述控制面板与侧挡板为一体化结构，所述显示屏嵌入安装于侧挡板中，所述侧挡板与启停开关相连接，所述启停开关位于控制面板的下方，所述侧挡板与基座相焊接，所述出料口包括保护外壳、电机、外框架、涡轮杆、连接杆、反向涡轮杆、转动轴承、挡板、转动轴、支架，所述支架与保护外壳相连接，所述电机与转动轴为一体化结构，所述连接杆的上方设有挡板，所述反向涡轮杆与涡轮杆与反向涡轮杆为一体化结构，所述转动轴承嵌入安装于外框架中。

进一步地，所述连接板位于基座的上方并与之相焊接。

进一步地，所述桁架嵌入安装于安装座中。

进一步地，所述框架与混料器相焊接。

进一步地，所述桁架的直径为5CM，长为15CM的圆柱体结构。

进一步地，所述桁架采用铝合金材质，重量轻硬度高。

进一步地，所述连接板采用不锈钢材质，硬度高不易变形。

有益效果

本实用新型一种碳化硅陶瓷制品生产用高速混料装置，首先将转动轴承与连接杆连接在一起，用来减少连接杆转动过程中所产生的摩擦力，当需要出料的时候就打开电机，电机就会带动转动轴进行转动，转动轴就会带动与之连接在一起的上方的连接杆，连接杆就会带动涡轮杆和反向涡轮进行转动，同时下方与之啮合在一起的涡轮杆就会跟着一起进行转动，转动的过程中不断的将混合好的物料从中间带出来，减少了出料过程中被堵塞的可能性，同时出来的料更加集中。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种碳化硅陶瓷制品生产用高速混料装置的结构示意图；

图2为本实用新型出料口的结构示意图。

图中：支撑台-1、转动台-2、安装座-3、混料器-4、桁架-5、控制面板-6、显示屏-7、启停开关-8、侧挡板-9、固定柱-10、出料口-11、基座-12、连接板-13、保护外壳-1101、电机-1102、外框架-1103、涡轮杆-1104、连接杆-1105、反向涡轮杆-1106、转动轴承-1107、挡板-1108、转动轴-1109、支架-1110。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种碳化硅陶瓷制品生产用高速混料装置技术方案：其结构包括支撑台1、转动台2、安装座3、混料器4、桁架5、控制面板6、显示屏7、启停开关8、侧挡板9、固定柱10、出料口11、基座12、连接板13，所述支撑台1与连接板13为一体化结构，所述连接板13与转动台2相连接，所述转动台2分布于混料器4的两侧，所述混料器4与桁架5为一体化结构，所述混料器4的左表面与安装座3相贴合，所述混料器4与出料口11相焊接，所述出料口11的右侧设有固定柱10，所述控制面板6与侧挡板9为一体化结构，所述显示屏7嵌入安装于侧挡板9中，所述侧挡板9与启停开关8相连接，所述启停开关8位于控制面板6的下方，所述侧挡板9与基座12相焊接，所述出料口11包括保护外壳1101、电机1102、外框架1103、涡轮杆1104、连接杆1105、反向涡轮杆1106、转动轴承1107、挡板1108、转动轴1109、支架1110，所述支架1110与保护外壳1101相连接，所述电机1102与转动轴1109为一体化结构，所述连接杆1105的上方设有挡板1108，所述反向涡轮杆1106与涡轮杆1104与反向涡轮杆1106为一体化结构，所述转动轴承1107嵌入安装于外框架1103中，所述连接板13位于基座12的上方并与之相焊接，所述桁架5嵌入安装于安装座3中，所述框架1103与混料器4相焊接，所述桁架5的直径为5CM，长为15CM的圆柱体结构，所述桁架5采用铝合金材质，重量轻硬度高，所述连接板13采用不锈钢材质，硬度高不易变形。

本专利所说的桁架5由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构，桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，所述连接板13是使相分离的两个或是多个结构件，连接为一个整体的结构件，它的样式结构非常多有矩形板、多边板、异形板等等，种类一般有隅撑连接板，系杆连接板，水水平支撑连接板，柱间支撑连接板几种。

在进行使用时首先将转动轴承1107与连接杆1105连接在一起，用来减少连接杆1105转动过程中所产生的摩擦力，当需要出料的时候就打开电机1102，电机1102就会带动转动轴1109进行转动，转动轴1109就会带动与之连接在一起的上方的连接杆1105，连接杆1105就会带动涡轮杆1104和反向涡轮1106进行转动，同时下方与之啮合在一起的涡轮杆1104就会跟着一起进行转动，转动的过程中不断的将混合好的物料从中间带出来。

本实用新型解决现有技术当混完料之后，要将混合后的物料排出时，容易将出料口堵塞住，需要经常性的进行清理的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种碳化硅陶瓷制品生产用高速混料装置，首先将转动轴承与连接杆连接在一起，用来减少连接杆转动过程中所产生的摩擦力，当需要出料的时候就打开电机，电机就会带动转动轴进行转动，转动轴就会带动与之连接在一起的上方的连接杆，连接杆就会带动涡轮杆和反向涡轮进行转动，同时下方与之啮合在一起的涡轮杆就会跟着一起进行转动，转动的过程中不断的将混合好的物料从中间带出来，减少了出料过程中被堵塞的可能性，同时出来的料更加集中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。