一种蒸汽余热分级利用系统的制作方法

本实用新型涉及碳酸乙烯酯蒸馏装置领域，特别涉及一种蒸汽余热分级利用系统。

背景技术：

碳酸乙烯酯装置精馏塔使用1.0MPa过热蒸汽作为能源载体，精馏塔塔釜物料温度130-145℃，一次蒸汽经过再沸器放出热量后成为0.4MPa汽水混合物，此汽水混合物直接排放浪费能量。碳酸乙烯酯物料凝固点38℃，物料输送管道需要蒸汽伴热使物料管道保持在凝固点以上温度，便于物料输送。伴热管线直接使用1.0MPA过热蒸汽伴热，产生的二次蒸汽能量很高，直接排放浪费能源。此外，现有装置在液气分离过程中会有部分蒸汽跟随冷却水一起排出，这样也会造成热量的损耗。

因此，发明一种蒸汽余热分级利用系统来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽余热分级利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽余热分级利用系统，包括塔釜再沸器，所述塔釜再沸器一侧设有蒸汽输送总管，所述蒸汽输送总管上设有蒸汽调节阀，所述塔釜再沸器一侧设有二次蒸汽缓冲罐，所述二次蒸汽缓冲罐与塔釜再沸器之间设有蒸汽管，所述蒸汽管上设有限流孔板，所述二次蒸汽缓冲罐内壁设有保温垫，所述二次蒸汽缓冲罐内部设有承载架，所述承载架内部设有加速扇叶，所述承载架底部设有分液台，所述分液台顶部设有冷却板，所述冷却板两侧与分液台连接处均设有聚液槽，所述聚液槽底部设有回流管，所述分液台底部设有液相仓，所述液相仓一侧设有排水管，所述二次蒸汽缓冲罐顶部设有伴热管，所述伴热管和排水管上均设有疏水阀。

优选的，所述保温垫与二次蒸汽缓冲罐固定连接，所述承载架和分液台均与保温垫固定连接，所述保温垫由发泡泡沫板材料制成。

优选的，所述回流管贯穿分液台，所述回流管设置为回型管。

优选的，所述蒸汽管和伴热管一端均贯穿二次蒸汽缓冲罐并延伸至二次蒸汽缓冲罐内部，所述排水管一端贯穿二次蒸汽缓冲罐并与液相仓相连。

优选的，所述冷却板底端与分液台固定连接，所述冷却板设置为圆环状。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置分液台，蒸汽通过蒸汽输送总管进入塔釜再沸器吸收能量转化成高温蒸汽，通过蒸汽调节阀和限流孔板可控制蒸汽使用量，二次蒸汽汽水混合物由蒸汽管引入二次蒸汽缓冲罐，高温蒸汽汽水混合物与冷却板接触液化，冷却液聚集到聚液槽内部，后经回流管输送至液相仓内，最终经排水管排出二次蒸汽缓冲罐，回型设置的回流管可防止蒸汽进入液相仓，从而有效的防止高温蒸汽的损耗，通过设置保温垫、承载架和加速扇叶，由蒸汽管进入二次蒸汽缓冲罐内的蒸汽汽水混合物，可带动加速扇叶转动，从而加速蒸汽在二次蒸汽缓冲罐内流通速度，由伴热管将高温蒸汽输送到供热处利用，保温垫可降低蒸汽汽水混合物汽、液分离过程的热损耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的二次蒸汽缓冲罐结构示意图；

图3为本实用新型的承载架结构示意图；

图4为本实用新型的分液台结构示意图；

图5为本实用新型的分液台截面图；

图中：1塔釜再沸器、2蒸汽输送总管、3蒸汽调节阀、4二次蒸汽缓冲罐、5蒸汽管、6限流孔板、7保温垫、8承载架、9加速扇叶、10分液台、11冷却板、12聚液槽、13回流管、14液相仓、15排水管、16伴热管、17疏水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种蒸汽余热分级利用系统，包括塔釜再沸器1，所述塔釜再沸器1一侧设有蒸汽输送总管2，所述蒸汽输送总管2上设有蒸汽调节阀3，所述塔釜再沸器1一侧设有二次蒸汽缓冲罐4，所述二次蒸汽缓冲罐4与塔釜再沸器1之间设有蒸汽管5，所述蒸汽管5上设有限流孔板6，所述二次蒸汽缓冲罐4内壁设有保温垫7，所述二次蒸汽缓冲罐4内部设有承载架8，所述承载架8内部设有加速扇叶9，通过设置保温垫7、承载架8和加速扇叶9，由蒸汽管5进入二次蒸汽缓冲罐4内的蒸汽汽水混合物，可带动加速扇叶9转动，从而加速蒸汽在二次蒸汽缓冲罐4内流通速度，由伴热管16将高温蒸汽输送到供热处利用，保温垫7可降低蒸汽汽水混合物汽、液分离过程的热损耗，所述承载架8底部设有分液台10，所述分液台10顶部设有冷却板11，所述冷却板11两侧与分液台10连接处均设有聚液槽12，所述聚液槽12底部设有回流管13，所述分液台10底部设有液相仓14，所述液相仓14一侧设有排水管15，所述二次蒸汽缓冲罐4顶部设有伴热管16，所述伴热管16和排水管15上均设有疏水阀17。

所述保温垫7与二次蒸汽缓冲罐4固定连接，所述承载架8和分液台10均与保温垫7固定连接，所述保温垫7由发泡泡沫板材料制成，所述回流管13贯穿分液台10，所述回流管13设置为回型管，所述蒸汽管5和伴热管16一端均贯穿二次蒸汽缓冲罐4并延伸至二次蒸汽缓冲罐4内部，所述排水管15一端贯穿二次蒸汽缓冲罐4并与液相仓14相连，通过设置分液台10，蒸汽通过蒸汽输送总管2进入塔釜再沸器1吸收能量转化成高温蒸汽，通过蒸汽调节阀3和限流孔板6可控制蒸汽使用量，二次蒸汽汽水混合物由蒸汽管5引入二次蒸汽缓冲罐4，高温蒸汽汽水混合物与冷却板11接触液化，冷却液聚集到聚液槽12内部，后经回流管13输送至液相仓14内，最终经排水管15排出二次蒸汽缓冲罐4，回型设置的回流管13可防止蒸汽进入液相仓14，从而有效的防止高温蒸汽的损耗，所述冷却板11底端与分液台10固定连接，所述冷却板11设置为圆环状。

本实用工作原理：该蒸汽余热分级利用系统使用时，蒸汽通过蒸汽输送总管2进入塔釜再沸器1吸收能量转化成高温蒸汽，通过蒸汽调节阀3和限流孔板6可控制蒸汽使用量，二次蒸汽汽水混合物由蒸汽管5引入二次蒸汽缓冲罐4，高温蒸汽汽水混合物与冷却板11接触液化，冷却液聚集到聚液槽12内部，后经回流管13输送至液相仓14内，最终经排水管15排出二次蒸汽缓冲罐4，回型设置的回流管13可防止蒸汽进入液相仓14，从而有效的防止高温蒸汽的损耗，由蒸汽管5进入二次蒸汽缓冲罐4内的蒸汽汽水混合物，可带动加速扇叶9转动，从而加速蒸汽在二次蒸汽缓冲罐4内流通速度，由伴热管16将高温蒸汽输送到供热处利用，保温垫7可降低蒸汽汽水混合物汽、液分离过程的热损耗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。