二甲基乙酰胺回收精馏装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种二甲基乙酰胺回收精馏装置。

背景技术：

随着国民经济的飞速发展，民用电子产品已走入千家万户，国家实力的提升，也对国家武器装备的更新提出了更高的要求，这些行业的发展，都需要大量的耐高温耐高压的绝缘材料，而PI膜，就是从原军用走向民用的理想材料。

PI膜的生产，离不开一种溶剂，那就是二甲基乙酰胺。二甲基乙酰胺在PI膜的生产过程中，只参与工艺链中的溶解溶质的作用，其后必须得回收循环利用。而传统的回收方法，由于回收后获得的溶剂含量并不高（浓度~70%），并不能使回收下来的溶剂能直接利用（国家标准99.95%），故绝大部分PI膜的生产厂家，都将回收下来的溶剂送回溶剂生产厂家进行精馏加工。

目前全国所用的二甲基乙酰胺生产厂家，都是采用传统的精馏塔工艺来进行精馏，而该工艺具有投资大，效率低等缺点，特别是产生的废水，无法处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种二甲基乙酰胺回收精馏装置，减少污染，提高效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种二甲基乙酰胺回收精馏装置，它包括进料泵、旋转床、再沸器、多层蒸发器、废渣罐、产品罐和废水罐；

原料入口经过进料泵与旋转床相连通，所述旋转床顶部与一号冷凝器相连通，旋转床底部与再沸器相连通，所述一号冷凝器底部与废水罐相连，所述废水罐经过出料泵后分两路管道，一路管道与旋转床相连，另一路与用于废水处理的水膜除尘器相连；

所述再沸器经过釜液泵与多层蒸发器相连通，所述多层蒸发器顶部与二号冷凝器相连，多层蒸发器底部经过循环泵与废渣罐相连，所述二号冷凝器底部与产品罐顶部相连通，所述产品罐底部经过成品泵后分两路管道，一路管道与成品去罐区相连，另一路管道与旋转床相连。

一种二甲基乙酰胺回收精馏装置，所述废水罐与真空缓冲罐相连通，真空缓冲罐经过真空泵与真空循环水罐相连。

一种二甲基乙酰胺回收精馏装置，所述产品罐一侧与真空缓冲罐相连。

一种二甲基乙酰胺回收精馏装置，所述多层蒸发器包括筒体，所述筒体外围侧壁上设置有蒸发箱，所述筒体内设置蒸发换热管，所述蒸发换热管与蒸发箱相连，所述蒸发换热管设置在蒸发托盘上，所述蒸发换热管、蒸发托盘和蒸发箱构成蒸发换热组件，所述蒸发换热组件设置有多层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型有效解决了传统的精馏塔工艺投资大、效率低等问题，尤其是回收废水废渣，保护环境，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型二甲基乙酰胺回收精馏装置的结构示意图。

其中：

进料泵1、旋转床2、再沸器3、一号冷凝器4、釜液泵5、多层蒸发器6、循环泵7、废渣罐8、二号冷凝器9、成品泵10、产品罐11、出料泵12、废水罐13、真空缓冲罐14、真空泵15、真空循环水罐16。

具体实施方式

本实用新型涉及的一种二甲基乙酰胺回收精馏装置，它包括进料泵1、旋转床2、再沸器3、多层蒸发器6、废渣罐8、产品罐11和废水罐13。

原料入口经过进料泵1与超重力旋转床2相连通，所述旋转床2顶部设有出口与一号冷凝器4相连通，所述旋转床2底部设有出料口与再沸器3相连通，一号冷凝器4上侧设有冷却回水口，下侧设有冷却上水口，所述一号冷凝器4底部与废水罐13相连，所述废水罐13经过出料泵12后分两路管道，一路管道与旋转床2相连，另一路与用于废水处理的水膜除尘器相连。

所述再沸器3经过釜液泵5与多层蒸发器6相连通，所述多层蒸发器6顶部与二号冷凝器9相连，多层蒸发器6底部经过循环泵7与废渣罐8相连，二号冷凝器9上侧设有冷却回水口，下侧设有冷却上水口，所述二号冷凝器9底部与产品罐11顶部相连通，所述产品罐11底部经过成品泵10后分两路管道，一路管道与成品去罐区相连，另一路管道接入进料泵1和旋转床2之间的管道，且该另一路管道靠近进料泵1且前后均设有截止阀。

所述废水罐13与真空缓冲罐14相连通，真空缓冲罐14经过真空泵15与真空循环水罐16相连。

所述产品罐11一侧设有管道与真空缓冲罐14相连。

所述多层蒸发器6包括筒体，所述筒体外围侧壁上设置有蒸发箱，所述筒体内设置蒸发换热管，所述蒸发换热管与蒸发箱相连，所述蒸发换热管设置在蒸发托盘上，所述蒸发换热管、蒸发托盘和蒸发箱构成蒸发换热组件，所述蒸发换热组件设置有多层。

所述二甲基乙酰胺回收精馏装置的工艺流程如下：

经冷凝回收后的溶剂，指二甲基乙酰胺，以下溶剂专指二甲基乙酰胺，含量约70%，经进料泵1泵入超重力旋转床2，物料再由旋转床2底部出料口进入再沸器3；

在再沸器3内由导热油经管束传导加热，加热到120°时物料气化，产生二次二甲基乙酰胺蒸汽，该蒸汽上升至旋转床2，作为旋转床2的热源给原料进行加热，当物料温度达到62°时，物料中含量为30%的水完全气化，真空负压体系下，真空度-0.085Mpa；

气化后的水蒸气在旋转床2顶部上升后进入一号冷凝器4，经冷凝后获得冷凝水，该冷凝水可以作为吸收剂补充入前道吸收塔循环利用；

经脱水后的高浓度溶剂在旋转床2底部流入再沸器3，部分溶剂再经加热后气化，蒸汽上升后作为旋转床2热源，部分高纯度溶剂（此时溶剂浓度达到99.95%以上）经釜液泵5泵入多层蒸发器6，溶剂在多层蒸发器6底部由导热油经加热块加热后气化，此时温度控制在118°，此过程中杂质由于沸点较高的原因不得气化，故留在多层蒸发器6底部；

而经气化后的纯溶剂上升进入二号冷凝器9，经冷凝后获得成品进入产品罐11，再经由成品泵10泵入旋转床2，循环精馏，最后经成品泵10泵入成品去罐区，循环利用进入配料工艺。

而留在多层蒸发器6底部的杂质经一定时间后，由循环泵7泵入废渣罐8，该废渣经过滤澄清后的清液作为原料重新进入系统，沉淀后的废渣作为固废处理。

一号冷凝器4产生的废水进入废水罐13，经由真空缓冲罐14和真空泵15泵入真空循环水罐去废水收集池。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。