一种冲击制浆机的制作方法

本实用新型涉及一种工业搅拌设备，更具体地说，它涉及一种冲击制浆机。

背景技术：

制浆机是一种将水与物料充分混合的设备，在工业中一般使用叶片搅拌，使物料与水充分接触，从而使两个充分混合，达到制浆效果。

目前，公告号为CN202142607U的中国实用新型专利公开了了一种锂离子电池极片制浆机，包括自转面板、制浆机慢搅器 、制浆机快搅器，所述自转面板上设有一转轴，所述转轴上安装有夹具，四氟刮板通过所述夹具安装在所述转轴上，所述四氟刮板的刮擦端面与制浆机内壁相接触。四氟刮板不停转动清理制浆机的内壁，不仅能防止浆料在制浆机内壁附着，防止浆料中颗粒的产生，使浆料搅拌均匀，而且能够轻易彻底清理制浆机。

但上述技术方案中，仅利用叶片周向转动对制浆机中的物料施加其运动的力，从而导致施加于物料上的力较小，进而导致制浆效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种冲击制浆机，搅拌桨转动对物料和水进行搅拌的同时对物料和水施加竖直反向上的冲击，使物料和水受到搅拌桨的力更大，从而达到了使物料和水更快更充分的混合成浆的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲击制浆机，包括机架，所述机架上固定连接有搅拌斗，所述搅拌斗上固定连接有进料管和进水管，所述搅拌斗内转动连接有搅拌桨，所述搅拌斗固定连接有驱动搅拌桨转动的伺服电机，所述搅拌桨与伺服电机的主轴呈轴向滑动径向固定连接，所述搅拌桨与搅拌轴之间设有弹簧。

通过采用上述技术方案，物料通过进料管进入搅拌斗中，水通过进水管进入进料斗中，然后启动伺服电机，使其驱动搅拌桨转动，将水和物料混合均匀；当搅拌桨搅拌物料和水时会对物料施加竖直方向上的推力，从而搅拌桨会受到物料和水的反作用力，进而搅拌桨会在竖直方向移动；通过伺服电机周期性改变搅拌桨的转动速度，从而周期性的改变搅拌桨受到物料和水的反作用力，再受到弹簧的作用，使搅拌桨在竖直方向上往复振动，从而搅拌桨转动对物料和水进行搅拌的同时对物料和水施加竖直反向上的冲击，使物料和水受到搅拌桨的力更大，从而使物料和水更快更充分的混合成浆。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桨与伺服电机的主轴之间设有联轴器，所述联轴器包括第一连接套、第二连接套和连接件，所述第一连接套与搅拌桨同轴固定连接，所述第二连接套与伺服电机的主轴固定连接，所述第二连接套穿置于第一连接套中并且两者呈同轴设置，所述第一连接套内壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有与其适配的连接件，所述第二连接套外壁上周向开设有与连接件适配的第二滑槽，当所述第一连接套与第二连接套相对轴向移动时，所述连接件在第一滑槽和第二滑槽内移动。

通过采用上述技术方案，利用连接件限定了第一连接套和第二连接套的径向位置，第一连接套和第二连接套可以有效的将伺服电机的扭矩传递于搅拌桨；第一连接套和第二连接套轴向移动时，连接件在第一滑槽和第二滑槽中滑动，从而不会影响搅拌桨的轴向移动。

本实用新型进一步设置为：所述连接件为滚珠，所述第一滑槽和第二滑槽截面呈弧形。

通过采用上述技术方案，当第一连接套和第二连接套轴向移动时，滚珠在第一滑槽和第二滑槽中滚动，将滑动摩擦转变成滚动摩擦减小了第一连接套和第二连接套之间的摩擦力；使第一滑槽和第二滑槽截面呈弧形，增大了第一滑槽侧壁与滚珠之间以及第二滑槽侧壁和滚珠之间的接触面积，减轻了第一滑槽侧壁与滚珠之间以及第二滑槽侧壁和滚珠之间应力集中的情况，使联轴器使用寿命更长。

本实用新型进一步设置为：位于同一第一滑槽中的滚珠至少为两个。

当搅拌桨在搅拌物料和水，搅拌桨轴向受力在圆周上不平衡时，搅拌桨会产生偏转，通过采用上述技术方案，在第一滑槽和第二滑槽放置多颗滚珠，防止了第一连接套和第二连接套之间的偏转，使第一连接套和第二连接套始终呈同轴，进而减少了搅拌桨偏转的趋势，使搅拌桨与搅拌斗连接结构更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接套和第二连接套之间设有限位环，所述限位环上开设有多个与滚珠适配的圆孔，轴向相邻的两个圆孔的圆心之间的间距大于滚珠的直径。

当位于同一第一滑槽中的滚珠相互抵触并且第一连接套和第二连接套轴向滑动时，相互抵触的滚珠会摩擦，从而增大第一连接套和第二连接套之间的摩擦力，通过采用上述技术方案，利用限位环限定了滚珠的位置，防止滚珠之间的接触，减小了第一连接套和第二连接套之间的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌斗底端同轴固定连接有驱动搅拌桨竖直移动的振动结构，所述振动结构包括第一线圈、第二线圈以及与搅拌桨同轴固定连接的永磁铁，所述永磁铁位于第一线圈和第二线圈之间，所述第一线圈和第二线圈通电后分别产生的磁场相互靠近的一端的磁极相同。

通过采用上述技术方案，向第一线圈和第二线圈内通交流电，使第一线圈和第二线圈产生交变的磁场，利用交变磁场驱动永磁铁在竖直方向上振动，进而驱动搅拌桨在竖直方向上振动，增大了搅拌桨冲击力，使物料和水搅拌的更加充分和快速。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桨下端转动连接有固定轴承座，所述固定轴承座与搅拌斗呈竖直滑动连接。

通过采用上述技术方案，利用固定轴承座减小搅拌桨和搅拌斗之间的摩擦力，并且固定轴承座不会限定搅拌桨竖直方向上的移动。

本实用新型进一步设置为：所述固定轴承座和振动结构设置于搅拌斗外壁上。

通过采用上述技术方案，减少了物料和水对固定轴承座和振动结构的影响，使固定轴承座和振动结构使用寿命更长。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，搅拌桨可以在竖直方向上往复振动，搅拌桨对物料和水进行搅拌的同时对物料和水施加竖直反向上的冲击，使物料和水受到搅拌桨的力更大，从而使物料和水更快更充分的混合成浆；

其二，利用滚珠减小了第一连接套和第二连接套之间的摩擦力，并且限定了第一连接套和第二连接套径向位置，防止了第一连接套和第二连接套之间发生偏转，使制浆机的连接结构更加稳定可靠；

其三，连接结构合理，使用寿命长。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示搅拌桨的剖面图；

图3为本实施例用于展示联轴器的结构示意图；

图4为本实施例用于展示振动结构的结构示意图。

附图标记：1、搅拌斗；11、上盖；111、进料管；112、进水管；12、出料管；2、机架；3、伺服电机；4、振动结构；41、第一线圈；411、连接导线；42、外壳；421、导杆；422、固定轴承座；43、永磁铁；44、第二线圈；5、搅拌桨；51、搅拌轴；52、搅拌叶片；6、联轴器；61、第一连接套；611、第一滑槽；62、第二连接套；621、第二滑槽；63、滚珠；64、限位环；641、圆孔；65、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

一种冲击制浆机，如图1所示，包括机架2、搅拌斗1、搅拌桨5（参见图2）、伺服电机3和振动结构4。其中搅拌斗1固定连接于机架2上，搅拌斗1下半部分呈圆锥形其上半部分呈圆柱状，搅拌斗1上端固定连接有封闭搅拌斗1上端的上盖11，搅拌斗1下端位置固定连接有用于卸料的出料管12。上盖11上固定连接有用于输送物料的进料管111和用于输送水的进水管112。搅拌桨5径向转动连接轴向滑动连接于搅拌斗1内。伺服电机3固定连接于上盖11上并且驱动搅拌桨5转动，振动结构4固定连接于搅拌斗1底部外壁上并且驱动搅拌桨5在竖直方向上振动。

如图2所示，搅拌桨5包括搅拌轴51和搅拌叶片52，搅拌叶片52螺旋固定连接于搅拌轴51上。搅拌轴51上端与伺服电机3的主轴同轴连接，搅拌轴51与伺服电机3的主轴通过联轴器6连接。搅拌轴51的下端与振动结构4转动连接。

如图3所示，联轴器6包括第一连接套61、第二连接套62、连接件和弹簧65。第一连接套61与搅拌轴51通过法兰同轴固定连接，第二连接套62与伺服电机3的主轴通过法兰同轴固定连接，第二连接套62穿置于第一连接套61中并且两者呈同轴设置，第一连接套61内壁上开设有第一滑槽611，第二连接套62外壁上周向开设有第二滑槽621，连接件置同时置于第一连接套61和第二连接套62内。当第一连接套61与第二连接套62相对轴向移动时，连接件在第一滑槽611和第二滑槽621内移动。为了减少连接件在第一滑槽611和第二滑槽621内移动的摩擦力，该连接件为滚珠63，而第一滑槽611和第二滑槽621截面呈弧形，并且一个第一滑槽611滚动连接有两个滚珠63。利用滚珠63限定了第一连接套61和第二连接套62的径向位置，第一连接套61和第二连接套62可以有效的将伺服电机3的扭矩传递于搅拌轴51；第一连接套61和第二连接套62轴向移动时，滚珠63在第一滑槽611和第二滑槽621中滚动，从而不会影响搅拌桨5的轴向移动。当第一滑槽611内滚动连接有两个滚珠63时，防止了第一连接套61和第二连接套62之间的偏转，使第一连接套61和第二连接套62始终呈同轴，进而减少了搅拌桨5偏转的趋势，使搅拌桨5与搅拌斗1连接结构更加稳定。弹簧65置于第一连接套61内，弹簧65的一端与第一连接套61底端内部固定连接，弹簧65的另一端与第二连接套62的下端固定连接。利用弹簧65减轻第一连接套61和第二连接套62之间的冲击，并且当搅拌桨5对物料和水进行冲击时，利用弹簧65的弹力提供一部份冲击力。

如图3所示，当位于同一第一滑动槽中的滚珠63相互抵触并且第一连接套61和第二连接套62轴向滑动时，相互抵触的滚珠63会摩擦，从而增大第一连接套61和第二连接套62之间的摩擦力，为了防止出现这种情况，在第一连接套61和第二连接套62之间设有限位环64。限位环64上周向开设有与滚珠63适配的圆孔641，滚珠63与圆孔641呈间隙配合，轴向相邻的两个圆孔641的圆心之间的间距大于滚珠63的直径。利用限位环64限定了滚珠63的位置，防止滚珠63之间的接触，减小了第一连接套61和第二连接套62之间的摩擦力。

如图4所示，振动结构4包括外壳42、第一线圈41、第二线圈44和永磁铁43，外壳42呈圆筒状并且固定连接于搅拌斗1底部外壳42（参见图2）上，第一线圈41和第二线圈44分别固定连接于外壳42上下两端。第一线圈41和第二线圈44螺旋方向相反并且第一线圈41的下端与第二线圈44的上端通过连接导线411串联。永磁铁43呈圆筒状并且固定套置于搅拌轴51下端，永磁铁43N极和S极分别位于其上端和下端。当为第一线圈41和第二线圈44通交流电时，第一线圈41和第二线圈44会产生的交变磁场相互靠近的一端的磁极相同，从而第一线圈41和第二线圈44会对永磁铁43施加竖直方向的上周期性的磁力，进而为搅拌桨5提供周期振动的力，使搅拌桨5周期性的在竖直方向上振动，对物料和水施加周期性的冲击力。

如图4所示，外壳42的下端周向固定连接有四根导杆421，导杆421上滑动连接有固定轴承座422，搅拌轴51穿置于固定轴承座422上，并且两者呈转动连接。

具体工作方式：物料通过进料管111进入搅拌斗1中，水通过进水管112进而搅拌斗1中，然后利用伺服电机3驱动搅拌桨5转动，利用搅拌桨5对物料进行搅拌。启动振动结构4，为第一线圈41和第二线圈44内通交流电，使第一线圈41和第二线圈44产生方向交变的磁场，利用交变的磁场对永磁铁43施加竖直方向上交变的磁力，使永磁铁43带动搅拌桨5在竖直方向上周期性的振动，使搅拌桨5在搅拌物料和水的同时对物料和水施加冲击，从而将物料和水混合的更加充分并且制浆效果更快。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。