一种反应充分的化工反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种反应充分的化工反应釜。

背景技术：

目前，常用加热套对反应釜进行加热，在加热套中通入热源，所选用介质根据反应温度要求采用水、水蒸气或者导热油。采用该种方法，能耗大、加热速度慢，且温度不宜控制，会导致反应釜内温度不均匀，影响反应效果。

现有的反应釜结构复杂，操作不便，且反应釜的加热装置加热不均匀。难以实现釜内反应溶液充分反应，且装置不能随便移动，占地面积较大，为此，我们提出一种反应充分的化工反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反应充分的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应充分的化工反应釜，包括工作台、驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮、皮带、主轴、副轴、主动半齿轮、从动齿轮、内齿轮、圆形滑道、釜体、加热板、S型搅拌叶、伺服电机、连接杆、进料管、出料管、气泵、进气管、出气管、支撑脚和控制面板，所述工作台底部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端穿过工作台与主动皮带轮固定连接，所述工作台顶部转动连接有主轴和副轴，所述主轴远离工作台的一端套接固定有主动半齿轮和从动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接，所述副轴远离工作台的一端套接固定有从动齿轮，所述主动半齿轮与从动齿轮啮合连接，所述工作台上方设置有釜体，所述釜体底部固定有内齿轮，所述工作台顶部固定有圆形滑道，所述内齿轮与圆形滑道滑动连接，所述内齿轮与从动齿轮啮合连接，所述主动半齿轮在内齿轮内部，所述釜体顶部中心固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端穿过釜体顶部内壁与连接杆固定连接，所述连接杆外侧套接固定有S型搅拌叶，所述釜体顶部一端固定有进料管，所述釜体顶部另一端固定有气泵，所述气泵进气口端部固定有进气管，所述进气管穿过釜体设置在内部，所述气泵出气口端部固定有出气管，所述出气管暴露在空气中，所述釜体底部远离进料管一侧固定有出料管，所述工作台底部四角均固定有支撑脚，所述釜体外侧包裹有加热板，所述工作台靠近出料管一侧安装有控制面板，所述控制面板电性连接驱动电机、加热板和伺服电机。

优选的，所述支撑脚底部安装有万向轮。

优选的，所述S型搅拌叶表面均匀分布有筛孔。

优选的，所述内齿轮底部等角度安装有滚珠。

优选的，所述主动半齿轮与从动齿轮表面均涂有润滑油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该反应釜，结构精简，安装方便，能随着工作需要随便移动工作地点，灵活多变，S型搅拌叶表面有筛孔，在进行搅拌的同时，反应溶液经过筛孔，可以分离的更加透彻，在长时间搅拌后使反应溶液混合更加均匀，为了防止底部溶液有沉淀，主动半齿轮和从动齿轮的设计巧妙的使釜体本身间接性的转动，以至于沉淀物进行多次反应，釜体本身就是桶状，在釜体周围包裹有加热板，使加热更加均匀，再配合间接转动，可以使反应液反应的更加充分。

附图说明

图1为本实用新型反应釜整体结构示意图；

图2为本实用新型内齿轮内部结构示意图。

图中：1-工作台；2-驱动电机；3-主动皮带轮；4-从动皮带轮；5-皮带； 6-主轴；7-副轴；8-主动半齿轮；9-从动齿轮；10-内齿轮；11-圆形滑道； 12-釜体；13-加热板；14-S型搅拌叶；15-伺服电机；16-连接杆；17-进料管； 18-出料管；19-气泵；20-进气管；21-出气管；22-支撑脚；23-控制面板； 24-万向轮；25-滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种反应充分的化工反应釜，包括工作台1、驱动电机2、主动皮带轮3、从动皮带轮4、皮带5、主轴 6、副轴7、主动半齿轮8、从动齿轮9、内齿轮10、圆形滑道11、釜体12、加热板13、S型搅拌叶14、伺服电机15、连接杆16、进料管17、出料管18、气泵19、进气管20、出气管21、支撑脚22和控制面板23，所述工作台1底部固定有驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴一端穿过工作台1与主动皮带轮3固定连接，所述工作台1顶部转动连接有主轴6和副轴7，所述主轴6远离工作台1的一端套接固定有主动半齿轮8和从动皮带轮4，所述主动皮带轮 3通过皮带5与从动皮带轮4传动连接，所述副轴7远离工作台1的一端套接固定有从动齿轮9，所述主动半齿轮8与从动齿轮9啮合连接，所述工作台1 上方设置有釜体12，所述釜体12底部固定有内齿轮10，所述工作台1顶部固定有圆形滑道11，所述内齿轮10与圆形滑道11滑动连接，所述内齿轮10 与从动齿轮9啮合连接，所述主动半齿轮8在内齿轮10内部，所述釜体12 顶部中心固定有伺服电机15，所述伺服电机15的输出轴一端穿过釜体12顶部内壁与连接杆16固定连接，所述连接杆16外侧套接固定有S型搅拌叶14，所述釜体12顶部一端固定有进料管17，所述釜体12顶部另一端固定有气泵 19，所述气泵19进气口端部固定有进气管20，所述进气管20穿过釜体12设置在内部，所述气泵19出气口端部固定有出气管21，所述出气管21暴露在空气中，所述釜体12底部远离进料管17一侧固定有出料管18，所述工作台 1底部四角均固定有支撑脚22，所述釜体12外侧包裹有加热板13，所述工作台1靠近出料管18一侧安装有控制面板23，所述控制面板23电性连接驱动电机2、加热板13和伺服电机15。

所述支撑脚22底部安装有万向轮24，便于移动。

所述S型搅拌叶14表面均匀分布有筛孔，便于分离。

所述内齿轮10底部等角度安装有滚珠25，便于滑动。

所述主动半齿轮8与从动齿轮9表面均涂有润滑油，便于润滑。

工作原理：该反应釜在使用时人工手动推动装置移动到待加工区域，将待反应液由进料管17倒入，通过控制面板23启动驱动电机2和伺服电机15 以及加热板13，在伺服电机15的旋转带动下。连接杆16带着S型搅拌叶14 在釜内进行旋转，驱动电机2旋转通过主动皮带轮3带动从动皮带轮4旋转，从动皮带轮4与主从半齿轮8同时套接固定在主轴6上，此时主动半齿轮8 旋转带动从动齿轮9旋转，从动齿轮9和内齿轮10啮合连接，内齿轮10固定在釜体12底部，所述釜体12本身会作周期式转动，便于釜内反应溶液反应彻底。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。