一种纳米乳液制备装置的制作方法

本实用新型涉及中药乳液加工技术领域，特别涉及一种纳米乳液制备装置。

背景技术：

纳米乳液(nanoemulsion)又称微乳液(microemulsion)，是由水、油、表面活性剂和助表面活性剂等自发形成，粒径为1～100nm的热力学稳定、各向同性，透明或半透明的均相分散体系.一般来说，纳米乳分为三种类型，即水包油型纳米乳(O/W)、油包水型纳米乳(W/O以及双连续型纳米乳(B.C)，1943年由Hoar和Schulman首次发现并报道了这一分散体系。直到1959年，Schulman才提出“microemulsion”这一概念。此后，纳米乳的理论和应用研究获得了迅速的发展。目前，纳米乳化技术已渗透到日用化工、精细化工、石油化工、材料科学、生物技术以及环境科学等领域，成为当今国际上具有巨大应用潜力的研究领域。

现有技术下，在中药加工技术领域，纳米乳液的加工由于设备的局限性，普遍具有以下不足：

1、乳化效率低。

2、由于中药药性的互相影响，乳化的先后顺序有着自身的要求，而目前的乳化设备无法实现中药的按序乳化，影响最终的中药乳液的药性。

目前只能通过人工来实现多种中药药液的按序乳化，其操作复杂。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种纳米乳液制备装置，其能够提高乳化效率，全自动实现多种中药药液的按序乳化，保证最终产品的药性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种纳米乳液制备装置，包括支架，支架上方分别设置有第一超声乳化罐，第二超声乳化罐和第三超声乳化罐，所述的第一超声乳化罐，第二超声乳化罐和第三超声乳化罐上部分别设置有原液进口，所述的第一超声乳化罐，第二超声乳化罐和第三超声乳化罐顶部分别设置有超声波发射机构，所述第一超声乳化罐的底部通过第一管路连接第二超声乳化罐，所述的第二超声乳化罐底部通过第二管路连接第三超声乳化罐，所述的第三超声乳化罐底部设置有乳液出口，所述的原液进口、第一管路、第二管路、乳液出口处分别设置有控制阀，所述的超声波发射机构及控制阀分别电连接总控制器。

超声波发射机构包括超声波发射器，所述的超声波发射器通过换能器连接设置于第一超声乳化罐，第二超声乳化罐或第三超声乳化罐内的变幅杆。

变幅杆的外壁为波浪形。

第一超声乳化罐，第二超声乳化罐和第三超声乳化罐的外壁设置真空层。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型通过控制器，分别控制原液进口、第一管路、第二管路、乳液出口处的控制阀以及超声波发射机构，按照乳化顺序需要，可以控制三个超声乳化罐分别加入中药原液，并依次启动乳化过程，使得多种中药原液的乳化能够自动完成，超声波发射机构的波浪形变幅杆和乳化罐的外壁真空设置，都增强了超声波的震动效率，从而使得乳化过程更加快速。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种纳米乳液制备装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如附图1所示，一种纳米乳液制备装置，包括支架1，支架1上方分别设置有第一超声乳化罐2，第二超声乳化罐3和第三超声乳化罐4，所述的第一超声乳化罐2，第二超声乳化罐3和第三超声乳化罐4上部分别设置有原液进口5，所述的第一超声乳化罐2，第二超声乳化罐3和第三超声乳化罐4顶部分别设置有超声波发射机构，所述第一超声乳化罐的底部通过第一管路6连接第二超声乳化罐3，所述的第二超声乳化罐3底部通过第二管路7连接第三超声乳化罐4，所述的第三超声乳化罐4底部设置有乳液出口8，所述的原液进口5、第一管路6、第二管路7、乳液出口8处分别设置有控制阀9，所述的超声波发射机构及控制阀9分别电连接总控制器10。

超声波发射机构包括超声波发射器11，所述的超声波发射器11通过换能器12连接设置于第一超声乳化罐2，第二超声乳化罐3或第三超声乳化罐4内的变幅杆13。

如图，变幅杆13的外壁为波浪形。

第一超声乳化罐2，第二超声乳化罐3和第三超声乳化罐4的外壁设置真空层14。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。