生物质颗粒燃料成型机的制作方法

本实用新型涉及生物质颗粒燃料成型技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒燃料成型机。

背景技术：

随着全球能源紧张，节能减排压力的增强，人们对生物质能的开发利用，农林废弃物的综合利用得到了重视。国家和地方对农林废弃物的综合利用出台了一系列的扶持政策和规范条例，生物质成型燃料设备的开发研制投入越来越大，设备的生产企业也越来越多，产品品种和质量也有质的飞越，专门用于加工生产生物质燃料的设备也不断更新，生产能力和使用寿命也有大幅提高，生物质颗粒燃料是一种通过粉碎完成的秸秆、锯末等进行加工成型，最终生产出生物颗粒，具有燃烧值高，烟气少，污染少的优点。

在生产生物质颗粒的时候，往往都需要控制颗粒的长度，而目前市场上的生物质燃料颗粒成型机都是采用滑动柱移动来改变刮刀在罩体内的位置，而调节好位置后，都会采用固定销的方式来将滑动柱固定住，而这种方式操作起来十分的麻烦，而且切刀使用一段时间必须进行更换，目前的设备更换切刀的步骤比较繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质颗粒燃料成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

生物质颗粒燃料成型机，包括机体，所述机体的顶部设有料斗和第一电机，所述第一电机的输出轴的一端固定有转轮，转轮的一侧固定有固定柱，固定柱的一端转动连接有连接杆，所述机体的一侧固定有两个固定板，两个固定板相靠近的一侧均开设有滑槽，两个固定板之间设有固定块，固定块的两端分别延伸至两个滑槽的内部，固定块的底部固定有切刀，固定块的顶部转动连接有连接块，连接块的一端开设有连接孔，连接块的内部设有两个安置腔，两个安置腔的内部均设有固定柱，两个安置腔分别位于连接孔的两侧，两个安置腔相靠近的一侧均开设有滑槽，连接孔的内部设有限位柱，且限位柱的两端分别贯穿两个滑孔延伸至两个安置腔的内部，限位柱位于两个安置腔内部的两端分别与两个固定柱的一端固定连接，连接杆的一端延伸至连接孔的内部，连接杆的一侧开设有卡槽，卡槽与限位柱相配合，机体的内部设有进料口和挤压腔，进料口的两端分别与料斗和挤压腔相连通，进料口的内部转动连接有两个粉碎辊，且两个粉碎辊相互配合，挤压腔的内部转动连接有螺杆，机体的一侧固定有接料板，且接料板位于成型模具的正下方。

优选的，所述挤压腔的一侧设有成型模具，成型模具为圆柱体结构，且成型模具与机体固定连接，两个所述固定板位于成型模具的正上方，且两个固定板之间的距离大于成型模具的直径。

优选的，两个所述固定柱的另一端延伸至连接块的外部，且两个固定柱位于连接块外部的一端固定有连接板，两个固定柱的外部固定有弹簧卡块，所述两个固定柱的外部均套设有弹簧，且弹簧位于弹簧块与安置腔的一侧内壁之间。

优选的，所述机体的内部设有第一空腔和第二空腔，第一空腔的内部设有第二电机，两个粉碎辊的一点延伸至第一空腔的内部，且两个粉碎辊位于第一空腔内部的一端固定有第一齿轮，两个第一齿轮之间相互啮合，第二电机的输出轴的一端固定有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。

优选的，所述第二空腔的内部设有第三电机，螺杆的一端延伸至第二空腔的内部，螺杆位于第二空腔内部的一端与第三电机的输出轴固定连接。

优选的，所述连接孔的一侧开设有安置槽，且安置槽与限位柱相吻合，连接杆位于连接孔内部的一端为直角三角形结构。

本实用新型的有益效果是：

1、通过转轮、固定柱、连接杆、固定块、固定板和切刀之间的配合，使得切刀可以在两个挡板之间往复运到，从而达到切割生物质燃料的目的；

2、通过连接柱、限位柱、固定柱、固定板和安置槽之间的配合，便于连接柱与固定块之间的拆装，从而便于切刀的更换；

3、通过粉碎辊可以将生物质燃料进一步粉碎，便于燃料的成型，螺杆的设计便于将生物质燃料逐渐向成型模具推送，从而提高生产效率。

本实用新型结构合理，设计巧妙，可以简单有效的对成型的生物质燃料进行切割，操作简单，而且便于切刀的更换，从而有利于生产效率的提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的生物质颗粒燃料成型机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的生物质颗粒燃料成型机的固定板与转轮的结构示意图；

图3为本实用新型提出的生物质颗粒燃料成型机的连接块的俯视图。

图中：1机体、2料斗、3分碎辊、4螺杆、5转轮、6连接杆、7固定块、8滑槽、9切刀、10固定板、11挤压腔、12成型模具、13连接块、14限位柱、15固定柱、16连接孔、17安置腔、18安置槽、19连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，生物质颗粒燃料成型机，包括机体1，机体1的顶部设有料斗2和第一电机，第一电机的输出轴的一端固定有转轮5，转轮5的一侧固定有固定柱，固定柱的一端转动连接有连接杆6，机体1的一侧固定有两个固定板10，两个固定板10相靠近的一侧均开设有滑槽8，两个固定板10之间设有固定块7，固定块7的两端分别延伸至两个滑槽8的内部，固定块7的底部固定有切刀9，固定块7的顶部转动连接有连接块13，连接块13的一端开设有连接孔16，连接块13的内部设有两个安置腔17，两个安置腔17的内部均设有固定柱15，两个安置腔分别位于连接孔16的两侧，两个安置腔17相靠近的一侧均开设有滑槽，连接孔16的内部设有限位柱14，且限位柱14的两端分别贯穿两个滑孔延伸至两个安置腔17的内部，限位柱14位于两个安置腔17内部的两端分别与两个固定柱15的一端固定连接，连接杆6的一端延伸至连接孔16的内部，连接杆6的一侧开设有卡槽，卡槽与限位柱14相配合，机体1的内部设有进料口和挤压腔11，进料口的两端分别与料斗2和挤压腔11相连通，进料口的内部转动连接有两个粉碎辊3，且两个粉碎辊3相互配合，挤压腔11的内部转动连接有螺杆4，机体1的一侧固定有接料板，且接料板位于成型模具12的正下方。

本实施例中，挤压腔11的一侧设有成型模具12，成型模具12为圆柱体结构，且成型模具12与机体1固定连接，两个固定板10位于成型模具12的正上方，且两个固定板10之间的距离大于成型模具12的直径，两个固定柱15的另一端延伸至连接块13的外部，且两个固定柱15位于连接块13外部的一端固定有连接板19，两个固定柱15的外部固定有弹簧卡块，两个固定柱15的外部均套设有弹簧，且弹簧位于弹簧块与安置腔17的一侧内壁之间，机体1的内部设有第一空腔和第二空腔，第一空腔的内部设有第二电机，两个粉碎辊3的一点延伸至第一空腔的内部，且两个粉碎辊位于第一空腔内部的一端固定有第一齿轮，两个第一齿轮之间相互啮合，第二电机的输出轴的一端固定有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，第二空腔的内部设有第三电机，螺杆4的一端延伸至第二空腔的内部，螺杆4位于第二空腔内部的一端与第三电机的输出轴固定连接，连接孔16的一侧开设有安置槽18，且安置槽18与限位柱14相吻合，连接杆6位于连接孔16内部的一端为直角三角形结构。

本实施例中，将需要加工的生物质燃料倒进料斗，同时启动第一电机、第二电机和第三电机，粉碎辊3将待加工的燃料粉碎，粉碎过后的燃料进入挤压腔11，在螺杆4的作用下，燃料逐渐向成型模具12推送，第一电机转动带动转轮5转动，转轮5带动连接杆6上下移动，连接杆6进而带动固定块7在两个滑槽8内上下滑动，固定块7最终带动切刀9往复运动，从而将从成型模具12挤压出来的生物质燃料切割成颗粒状，当需要对切刀进行更换时，向外拉动连接板19，连接板19带动两个固定柱15向外运动，从而使限位柱14之间向靠近安置槽18的方向移动，直到限位柱18进入安置槽18的内部后，就可以将连接杆3从连接孔16的内部取出，然后将固定块7抽出滑槽8，就可以对切刀进行更换，更换完成后，使固定块7顺着滑槽8进入，然后直接将连接杆6插进连接孔16中，连接杆6的斜面端压迫限位柱14移动，直到限位柱14与卡槽正对时，在弹簧的作用下，限位柱14卡进卡槽中，从而将连接杆6与连接块13固定住。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。