一种真空固体颗粒总混机的制作方法

本实用新型涉及一种总混机，特别涉及一种适用于医药生产的真空固体颗粒总混机，属于制药机械设备领域。

背景技术：

总混机应用在制药领域，起到充分混合药料的重要作用。为了充分发挥出各种药料配合后具有的药性，使用总混机将各种药料配合搅拌均匀，增加药料接触面积以促进化学反应，加速物料溶解混匀。现有的制药工艺通过人工的方法将各种药剂均匀混合，或者采用简单的旋转摇混设备将内部的不同药料混合，这种基于人工混料的方法既费时又费力，而且与采用旋摇混料的方法都存在药料混合不均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型真空固体颗粒总混机公开了新的方案，采用不同药料进料方向交叉的设置方式在药料进入总混罐的过程中预先进行混合，解决了现有方案药料混合不均匀的问题。

本实用新型真空固体颗粒总混机包括总混罐、料仓A、料仓B、真空泵，真空泵在总混罐内形成真空负压环境，料仓A内设有固体颗粒物料A，固体颗粒物料A在真空负压作用下通过输料管从总混罐的顶部进入总混罐，料仓B内设有固体颗粒物料B，固体颗粒物料B在真空负压作用下通过输料管从总混罐的上部的侧面进入总混罐，固体颗粒物料B进入的方向与固体颗粒物料A下落的方向交叉，进入总混罐的固体颗粒物料A与固体颗粒物料B混合后落入总混罐的底部，总混罐内设有混料搅拌装置，混料搅拌装置与设在总混罐顶部外侧的电机传动连接，混料搅拌装置充分搅拌总混罐底部的物料混合物形成混合均匀的混合物料。

进一步，本方案的混料搅拌装置包括设在总混罐内的混料轴，混料轴的上端与电机传动连接，混料轴的下端上沿轴向设有若干沿径向设置的搅拌横梁，混料轴两侧的搅拌横梁上设有多个沿轴向布置的搅拌桨，电机驱动混料轴带动搅拌横梁水平旋转搅拌，搅拌横梁内的电机驱动搅拌桨上下旋转搅拌。

进一步，本方案的混料轴是中空的轴管结构，混料轴与外部高压清洗气源连通，混料轴上密布清洗气喷射口A，高压清洗气经清洗气喷射口A喷出清洗总混罐的内壁。

进一步，本方案的搅拌横梁是中空的横梁结构，搅拌横梁与混料轴连通，搅拌横梁上密布清洗气喷射口B，高压清洗气经清洗气喷射口B喷出清洗总混罐的内壁。

进一步，本方案的混料轴的上端还设有喷气环架，喷气环架与混料轴连通，喷气环架上密布清洗气喷射口C，高压清洗气经清洗气喷射口C喷出清洗搅拌横梁、搅拌桨。

进一步，本方案的总混罐的内侧壁上设有侧壁刷，侧壁刷与混料轴同步联动，混料轴带动侧壁刷旋转刷洗总混罐的内壁。

进一步，本方案的侧壁刷包括条状外壳，条状外壳内设有刷头组件，刷头组件包括刷头底板，刷头底板上设有刷洗纤维集束，伸出条状外壳的刷洗纤维集束刷洗总混罐的内壁。

进一步，本方案的刷头组件还包括设在刷头底板内侧的扭转推板，扭转推板上设有扭转轴，刷头底板与条状外壳内部弹性连接，扭转扭转推板推动刷头底板克服弹性应力将刷洗纤维集束推出条状外壳，扭转扭转推板释放弹性应力将刷洗纤维集束弹回条状外壳。

本实用新型真空固体颗粒总混机采用不同药料进料方向交叉的设置方式在药料进入总混罐的过程中预先进行混合，具有药料混合均匀的特点。

附图说明

图1是本实用新型真空固体颗粒总混机的示意图。

图2是总混罐实施例之一的示意图。

图3是总混罐实施例之二的示意图。

图4是总混罐实施例之三的示意图。

图5是总混罐实施例之四的示意图。

图6是侧壁刷收起状态的示意图。

图7是侧壁刷工作状态的示意图。

其中，100是总混罐，200是料仓A，300是料仓B，400是真空泵，110是混料轴，120是搅拌横梁，130是搅拌桨，140是喷气环架，150是侧壁刷，151是条状外壳，152是刷头底板，153是刷洗纤维集束，154是扭转推板。

具体实施方式

以下结合附图具体说明本实用新型的内容。

如图1所示，本实用新型真空固体颗粒总混机的示意图。真空固体颗粒总混机包括总混罐、料仓A、料仓B、真空泵，真空泵在总混罐内形成真空负压环境，料仓A内设有固体颗粒物料A，固体颗粒物料A在真空负压作用下通过输料管从总混罐的顶部进入总混罐，料仓B内设有固体颗粒物料B，固体颗粒物料B在真空负压作用下通过输料管从总混罐的上部的侧面进入总混罐，固体颗粒物料B进入的方向与固体颗粒物料A下落的方向交叉，进入总混罐的固体颗粒物料A与固体颗粒物料B混合后落入总混罐的底部，总混罐内设有混料搅拌装置，混料搅拌装置与设在总混罐顶部外侧的电机传动连接，混料搅拌装置充分搅拌总混罐底部的物料混合物形成混合均匀的混合物料。上述方案采用不同药料进料方向交叉的设置方式在药料进入总混罐的过程中预先进行混合，经过预混的药料再经过混料搅拌装置进一步搅拌，实现了良好的混合效果。

如图2所示，为了实现更好的混料效果，满足立体搅拌的要求，本方案采用了组合式的搅拌装置，具体是混料搅拌装置包括设在总混罐内的混料轴，混料轴的上端与电机传动连接，混料轴的下端上沿轴向设有若干沿径向设置的搅拌横梁，混料轴两侧的搅拌横梁上设有多个沿轴向布置的搅拌桨，电机驱动混料轴带动搅拌横梁水平旋转搅拌，搅拌横梁内的电机驱动搅拌桨上下旋转搅拌。基于以上方案，混料在水平搅拌和上下搅拌同时作用下实现了充分的、均匀的混合。为了进一步加强上述效果，本方案可以采用多组搅拌横梁及其上的搅拌桨，具体可以根据实际生产的需要，如图3所示，本方案典型的扩展方案，混料轴的下端上沿轴向设有3组沿径向设置的搅拌横梁，搅拌横梁上的搅拌桨也可以根据实际要求增减设置的数量。

为了在混料结束后及时清理总混罐内残留的物料，为下次生产做准备，避免影响下次生产混料的比例配置，本方案可以采用喷气清洗的方式清除残料，具体是本方案的混料轴是中空的轴管结构，混料轴与外部高压清洗气源连通，混料轴上密布清洗气喷射口A，高压清洗气经清洗气喷射口A喷出清洗总混罐的内壁。在喷射洗气的同时，混料轴还可以一定的速度旋转来提高气洗的效果。为了进一步提高气洗的效果，本方案的搅拌横梁也可以采用是中空的横梁结构，搅拌横梁与混料轴连通，搅拌横梁上密布清洗气喷射口B，高压清洗气经清洗气喷射口B喷出清洗总混罐的内壁。为了清洗搅拌横梁及其上的搅拌桨，同时设置气洗过程收尾的自上而下的气洗源，如图4所示，本方案的混料轴的上端还设有喷气环架，喷气环架与混料轴连通，喷气环架上密布清洗气喷射口C，高压清洗气经清洗气喷射口C喷出清洗搅拌横梁、搅拌桨。

在上述方案的基础上，为了进一步清除总混罐内壁上较难清除的料渍，本方案采用了与气洗联动的刷洗方案，如图5所示，具体是总混罐的内侧壁上设有侧壁刷，侧壁刷与混料轴同步联动，混料轴带动侧壁刷旋转刷洗总混罐的内壁。本方案还公开了一种侧壁刷的具体结构，即侧壁刷包括条状外壳，条状外壳内设有刷头组件，刷头组件包括刷头底板，刷头底板上设有刷洗纤维集束，伸出条状外壳的刷洗纤维集束刷洗总混罐的内壁。进一步，为了使得刷洗纤维集束在空闲状态下收入条状外壳内，而在工作状态下伸出条状外壳以便清刷，本方案进一步公开了刷头组件的方案，如图6、7所示，分别是刷头收入状态和工作状态，即刷头组件还包括设在刷头底板内侧的扭转推板，扭转推板上设有扭转轴，刷头底板与条状外壳内部弹性连接，扭转扭转推板推动刷头底板克服弹性应力将刷洗纤维集束推出条状外壳，扭转扭转推板释放弹性应力将刷洗纤维集束弹回条状外壳，通过旋转扭转推板控制刷洗纤维集束的伸出状态。

本方案的真空固体颗粒总混机采用不同药料进料方向交叉设置方式在药料进入总混罐过程中预先混合，提高了混料的效果，采用立体搅拌混料的混料搅拌装置改善了搅拌混合效果，采用气洗和刷洗相结合清洗方案提高混料质量。基于以上特点，本方案真空固体颗粒总混机相比现有方案具有实质性特点和进步。

本方案的真空固体颗粒总混机并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。