一种水性工业防锈漆生产设备的制作方法

本实用新型涉及到防锈漆技术领域，尤其涉及到一种水性工业防锈漆生产设备。

背景技术：

水性防锈漆是一种可以保护金属表面免受大气、海水等化学或电化学腐蚀的涂料，目前使用的防锈漆大致为油性和水性两种，水性防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分，与其他几种水性助剂复配而成。水性防锈漆的主要生产设备是搅拌装置，现有技术中的搅拌装置中的搅拌板都是固定的，搅拌效率比较差，影响到搅拌效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种水性工业防锈漆生产设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种水性工业防锈漆生产设备，该水性工业防锈漆生产设备包括：桶体，设置在所述桶体顶部的驱动电机，位于所述桶体内并与所述桶体转动连接的旋转轴，所述旋转轴与所述驱动电机的输出轴同轴连接；还包括固定在所述旋转轴的横向支架，所述横向支架的两端分别铰接有第一搅拌板及第二搅拌板；所述旋转轴上滑动装配有支撑套，所述支撑套上分别铰接有第一连接杆及第二连接杆，且所述第一连接杆及第二连接杆远离所述支撑套的一端分别与所述第一搅拌板及第二搅拌板铰接；还包括：固定在所述桶体上且用于驱动所述支撑套滑动的驱动气缸。

优选的，所述第一搅拌板及所述第二搅拌板与所述横向支架铰接的位置位于所述第一搅拌板及所述第二搅拌板的中心位置。

优选的，所述支撑套的顶部设置有环形卡槽，所述驱动气缸的活塞杆上设置有卡装在所述环形卡槽内且可相对所述支撑套转动的凸起。

本实用新型的有益效果是：通过设置的驱动气缸、支撑套与连接杆的配合推动第一搅拌板及第二搅拌板摆动，从而使得搅拌板在转动的同时实现摆动，提高了搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的水性工业防锈漆生产设备的结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，图1是本实用新型提供的水性工业防锈漆生产设备的结构示意图。

本实用新型提供了一种水性工业防锈漆生产设备，该水性工业防锈漆生产设备包括：桶体1，设置在所述桶体1顶部的驱动电机7，位于所述桶体1内并与所述桶体1转动连接的旋转轴2，所述旋转轴2与所述驱动电机7的输出轴同轴连接；还包括固定在所述旋转轴2的横向支架3，所述横向支架3的两端分别铰接有第一搅拌板4及第二搅拌板9；所述旋转轴2上滑动装配有支撑套8，所述支撑套8上分别铰接有第一连接杆5及第二连接杆10，且所述第一连接杆5及第二连接杆10远离所述支撑套8的一端分别与所述第一搅拌板4及第二搅拌板9铰接；还包括：固定在所述桶体1上且用于驱动所述支撑套8滑动的驱动气缸6。

优选的，所述第一搅拌板4及所述第二搅拌板9与所述横向支架3铰接的位置位于所述第一搅拌板4及所述第二搅拌板9的中心位置。

优选的，所述支撑套8的顶部设置有环形卡槽，所述驱动气缸6的活塞杆上设置有卡装在所述环形卡槽内且可相对所述支撑套8转动的凸起。

在上述技术方案中，通过设置的驱动气缸6、支撑套8与连接杆的配合推动第一搅拌板4及第二搅拌板9摆动，从而使得搅拌板在转动的同时实现摆动，提高了搅拌效果。

为了方便理解本实用新型实施例提供的水性工业防锈漆生产设备，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。

继续参考图1，本实用新型提供了一种水性工业防锈漆生产设备，该水性工业防锈漆生产设备包括一个桶体1，该桶体1顶部具有进料口，底部具有出料口，并且该桶体1的顶部设置有驱动电机7，桶体1内转动连接有旋转轴2，该驱动电机7的输出轴与该旋转轴2同轴连接，并通过驱动电机7带动旋转轴2转动。此外，该旋转轴2的中心位置固定连接了一个横向支架3，该横向支架3的两端分别延伸到旋转轴2的两侧，且呈对称方式排列，此外，该横向支架3的每一端分别铰接了一个搅拌板，两个搅拌板分别为第一搅拌板4及第二搅拌板9。具体的，所述第一搅拌板4及所述第二搅拌板9与所述横向支架3铰接的位置位于所述第一搅拌板4及所述第二搅拌板9的中心位置。

该旋转轴2上滑动装配了一个支撑套8，该支撑套8跟随该旋转轴2转动，并可沿竖直方向相对旋转轴2滑动；在具体设置时，旋转轴2上设置了导向凸起，对应的支撑套8上设置了与该导向凸起配合的滑槽，从而使得支撑套8可以跟随旋转轴2沿竖直方向滑动。

此外，桶体1内固定了驱动气缸6，该驱动气缸6用于驱动支撑套8滑动，在具体连接时，驱动气缸6的个数为两个，且对称设置在旋转轴2的两侧。在支撑套8与驱动气缸6连接时，支撑套8上设置有环形的凹槽，支撑套8的顶部设置有环形卡槽，所述驱动气缸6的活塞杆上设置有卡装在所述环形卡槽内且可相对所述支撑套8转动的凸起。从而使得支撑套8可以相对驱动气缸6转动。在支撑套8与第一搅拌板4及第二搅拌板9连接时，支撑套8上分别铰接有第一连接杆5及第二连接杆10，且所述第一连接杆5及第二连接杆10远离所述支撑套8的一端分别与所述第一搅拌板4及第二搅拌板9铰接。

在使用时，通过驱动电机7带动旋转轴2转动，从而使得第一搅拌板4及第二搅拌板9搅拌桶体1内的水性工业防锈漆，并且通过驱动气缸6驱动支撑套8在竖直方向滑动，带动第一连接杆5及第二连接杆10摆动，进而带动第一搅拌板4及第二搅拌板9摆动，从而可以搅拌不同位置的水性工业防锈漆，提高搅拌的效果。如图1中带箭头的线条所示，在支撑套8上升时，第一搅拌板4及第二搅拌板9的顶端向外摆动，同理，在支撑套8下降时，第一搅拌板4及第二搅拌板9的顶端向内摆动。

通过上述描述可以看出，通过设置的驱动气缸6、支撑套8与连接杆的配合推动第一搅拌板4及第二搅拌板9摆动，从而使得搅拌板在转动的同时实现摆动，提高了搅拌效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。