铜线漆包机烘炉的制作方法

本实用新型涉及一种铜线漆包机烘炉，属于高效节能技术领域。

背景技术：

铜线在生产过程中需要进行涂漆加膜，然后烘烤固化，烘烤过程需要烘炉始终保持在一个高温的状态下，而且涂漆在烘烤的过程中，有一部分成分会蒸发成气体，所以涂漆烘烤是一个既需要消耗大量电能而且会产生高温废气的过程，现有的烘炉大都将高温废气经过简单的燃烧催化后直接排放，这样不仅对环境造成污染，而且更是一种能源浪费，增加生产成本。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够有效利用废气，减少能源消耗，降低废气对环境影响的铜线漆包机烘炉。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

铜线漆包机烘炉，包括机壳，机壳外部设有铜线进口及铜线出口，机壳内设有与铜线进口连通的蒸发区以及与蒸发区及铜线出口连通的固化区，机壳内还设有用于处理蒸发区内所产生废气的燃烧催化室，机壳内设有废气回流系统，所述废气回流系统包括设置在机壳上与燃烧催化室连通的废气回流管，所述废气回流管包括一条连接至燃烧催化室的第一回流管、一条连接至蒸发区的第二回流管以及一条连接至固化区的第三回流管。

优选的是，所述废气回流系统还包括设置在燃烧催化室与废气回流管之间用于将废气从燃烧催化室抽至废气回流管的抽风机。

优选的是，机壳内设置有废气余热回收系统，所述废气余热回收系统包括与设在机壳顶部的废气输出管连接的集气法兰座，所述集气法兰座上安装有气流集中器，所述气流集中器外表面设置有若干与高温废气进行热交换的加热片；气流集中器外套设有蒸汽发生盒，所述蒸汽发生盒一侧设置有水箱，蒸汽发生盒上设有连接至退火炉的蒸汽输出管以及与水箱连接的蒸汽压力平衡管。

进一步的，所述水箱一侧设置有水箱液位报警装置。更进一步的，所述水箱内设置有防止液体溢出水箱的排水装置，所述排水装置包括设置在水箱内的浮球，以及安装在水箱壁上并可由浮球驱动开闭的排水开关。

优选的是，机壳内设置有冷风隔离系统，所述冷风隔离系统包括设置在所述铜线进口内侧的倾斜吹向铜线进口的热风出口以及设置在机壳上方与废气输出管进行热交换的冷风循环管，机壳内设有连接所述冷风循环管及热风出口的热风输送管。进一步的，所述热风输送管内设有若干电加热器以及温度感应器。

优选的是，机壳内设置有废气处理系统，所述废气处理系统包括燃烧催化室、废气输出管，以及设置在所述燃烧催化室入口处的若干加热管，燃烧催化室内设有若干燃烧催化箱。

进一步的，所述燃烧催化箱的入口处设有催化箱开闭门；所述燃烧催化箱内设有若干个气流疏导网以及若干燃烧催化块，所述燃烧催化块之间留有用于空气流通的间隙。更进一步的，所述燃烧催化室与废气输出管的连接处设有燃烧催化箱。

本实用新型的有益效果是：通过设置废气回流系统，将燃烧催化室处理后的废气分成三部分，分别是一部分从第一回流管回流至燃烧催化室重新充分燃烧；另一部分从第二回流管回流至蒸发区对涂漆进行烘烤，并可保证蒸发区内的加工温度，然后废气通过管路流至燃烧催化室重新燃烧；最后一部分从第三回流管进入固化区进行保温，然后通过管路流至燃烧催化室重新燃烧。通过上述结构实现了对废气的最大化利用，不仅降低了废气排出环境的量，减少对环境的影响，而且还充分利用了废气的热量，减少能源消耗，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型废气余热回收系统的结构示意图；

图3为本实用新型燃烧催化箱的结构示意图。

具体实施方式

如附图1所示的铜线漆包机烘炉，包括机壳100，机壳100外部设有铜线进口111及铜线出口112，机壳100内设有与铜线进口111 连通的蒸发区113以及与蒸发区113及铜线出口112连通的固化区 114，机壳100内还设有用于处理蒸发区113内所产生废气的燃烧催化室151，机壳100内设有废气回流系统，所述废气回流系统包括设置在机壳100上与燃烧催化室151连通的废气回流管122，所述废气回流管122包括一条连接至燃烧催化室的第一回流管123、一条连接至蒸发区113的第二回流管124以及一条连接至固化区114的第三回流管125。

本实用新型通过设置废气回流系统，将燃烧催化室151处理后的废气分成三部分，分别是一部分从第一回流管123回流至燃烧催化室 151重新充分燃烧；另一部分从第二回流管124回流至蒸发区113对涂漆进行烘烤，并可保证蒸发区113内的加工温度，然后废气通过管路流至燃烧催化室151重新燃烧；最后一部分从第三回流管125进入固化区114进行保温，然后通过管路流至燃烧催化室151重新燃烧。通过上述结构实现了对废气的最大化利用，不仅降低了废气排出环境的量，减少对环境的影响，而且还充分利用了废气的热量，减少能源消耗，降低生产成本。

较佳的是，所述废气回流系统还包括设置在燃烧催化室151与废气回流管122之间用于将废气从燃烧催化室151抽至废气回流管122 的抽风机121。

另外，机壳内设置有废气余热回收系统，所述废气余热回收系统包括与设在机壳100顶部的废气输出管158连接的集气法兰座131，所述集气法兰座131上安装有气流集中器132，所述气流集中器132 外表面设置有若干与高温废气进行热交换的加热片133；气流集中器 132外套设有蒸汽发生盒134，所述蒸汽发生盒134一侧设置有水箱 135，蒸汽发生盒134上设有连接至退火炉的蒸汽输出管136以及与水箱135连接的蒸汽压力平衡管137。

进一步的，所述水箱135一侧设置有水箱液位报警装置138。更进一步的，所述水箱135内设置有防止液体溢出水箱135的排水装置，所述排水装置包括设置在水箱135内的浮球139，以及安装在水箱135 壁上并可由浮球139驱动开闭的排水开关130。当水箱135内部水位不断升高时，浮球139也随之上升，浮球139就会打开排水开关130，将水从水箱135壁上的管道排出。蒸汽发生盒134外设置有防止人员烫伤的护罩。水箱135下方设置有温控加热管，系统在刚开始启动时，所排出的废气还没达到要求的温度，此时可以用温控加热管进行预热，以保证供给至退火炉的气体时刻达到生产要求，保障产品质量。水箱 135下方还安装有连接至供水设备的进水管。

另外，机壳100内还设置有冷风隔离系统，所述冷风隔离系统包括设置在所述铜线进口111内侧的倾斜吹向铜线进口111的热风出口 141以及设置在机壳100上方与废气输出管158进行热交换的冷风循环管143，机壳100内设有连接所述冷风循环管143及热风出口141 的热风输送管142。所述热风出口141与铜线进口111之间的倾斜角度是30°～45°，角度太大或者是太小都会降低热风隔离的效果，通过热风出口141向铜线进口111倾斜吹出热风，在外界与烘炉之间形成一道屏障，完全阻止外界冷风进入烘炉内。

进一步的，所述热风输送管142内设有若干电加热器144以及温度感应器145。在机器刚启动时，由于烘炉内部温度还没到达规格，所以可以用电加热器144对冷风进行加热。温度感应器145感应热风输送管142内的热风是否达到规格值。

另外，机壳内设置有废气处理系统，所述废气处理系统包括燃烧催化室151、废气输出管158，以及设置在所述燃烧催化室151入口处的若干加热管152，燃烧催化室151内设有若干燃烧催化箱153。

进一步的，所述燃烧催化箱153的入口处设有催化箱开闭门154，当烘炉产生的尾气较少时，可以关闭一部分燃烧催化块156，增加燃烧催化块156的使用寿命。所述燃烧催化箱153内设有若干个气流疏导网155以及若干燃烧催化块156，所述燃烧催化块156之间留有用于空气流通的间隙157，可使尾气燃烧更充分，而且燃烧后的粉尘从间隙157处掉落，以防止粉尘将催化块堵塞。更进一步的，所述燃烧催化室151与废气输出管158的连接处设有燃烧催化箱153以进一步减少排放至环境中的废气的量，降低对环境造成的污染。

以上说明书所述，仅为本实用新型的原理及实施例，凡是根据本实用新型的实质进行任何简单的修改及变化，均属于本实用新型所要求的保护范围之内。