一种轴承加工用切削液过滤装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用切削液过滤装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承加工过程中需要使用切削液对其进行降温，使用后的切削液内部时常掺杂着工件废屑。

常用的切削液过滤装置存在只能将丝状的体积较大的工件废屑过滤掉，且不具有存储沉淀功能的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用切削液过滤装置，以解决上述背景技术中提出的常用的切削液过滤装置存在只能将丝状的体积较大的工件废屑过滤掉，且不具有存储沉淀功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用切削液过滤装置，包括过滤存放主体，所述过滤存放主体底端左右两侧均安装有固定底座，且过滤存放主体底部连接有出口管道，所述出口管道底端外部安装有出口端盖，且出口管道顶端连接有切削液沉淀存放室，所述切削液沉淀存放室外部安装有过滤存放主体，且过滤存放主体顶端外部连接有密封顶盖，所述密封顶盖顶端内部设置有进口管道，且进口管道顶端安装有进口塞，所述过滤存放主体内部顶端连接有支撑固定架，且支撑固定架内部安装有二级过滤层，所述支撑固定架顶端连接有一级过滤板，且一级过滤板内部设置有一级过滤通孔。

优选的，所述支撑固定架为阶梯状结构，且支撑固定架通过焊接与过滤存放主体为固定结构，并且密封顶盖通过螺纹结构与过滤存放主体成开合结构。

优选的，所述过滤存放主体底部为半球形结构，顶部为圆柱形结构，且出口管道轴线与过滤存放主体和进口管道二者的轴线均重合。

优选的，所述一级过滤板内部均匀分布有一级过滤通孔，且一级过滤板直径等于过滤存放主体顶部内径。

优选的，所述二级过滤层为网状结构，且二级过滤层的单孔投影面积小于一级过滤通孔的投影面积，并且二级过滤层通过嵌合与支撑固定架为活动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承加工用切削液过滤装置可以将使用后的切削液内的丝状废屑与颗粒状废屑均过滤掉，并具有储存沉淀功能，能够提高过滤效果。本轴承加工用切削液过滤装置的支撑固定架为阶梯状结构，且支撑固定架通过焊接与过滤存放主体为固定结构，并且密封顶盖通过螺纹结构与过滤存放主体成开合结构，使得支撑固定架能够平稳的固定在过滤存放主体内部，不会轻易脱落，且操作者可以方便的将密封顶盖从过滤存放主体顶端取下，方便将切削液沉淀存放室内部沉淀过后的切削液倒出，本轴承加工用切削液过滤装置的过滤存放主体底部为半球形结构，顶部为圆柱形结构，且出口管道轴线与过滤存放主体和进口管道二者的轴线均重合，使得操作者将出口管道打开时，切削液沉淀存放室内的切削液能够沿着过滤存放主体底部的弧面完全流入出口管道内部，不会产生残留的情况，且进口管道内的切削液能够均匀的流至一级过滤板顶面各处。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型一级过滤板俯视结构示意图。

图中：1、密封顶盖，2、一级过滤通孔，3、支撑固定架，4、过滤存放主体，5、进口塞，6、进口管道，7、一级过滤板，8、二级过滤层，9、切削液沉淀存放室，10、固定底座，11、出口管道，12、出口端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工用切削液过滤装置，包括过滤存放主体4，过滤存放主体4底端左右两侧均安装有固定底座10，且过滤存放主体4底部连接有出口管道11，过滤存放主体4底部为半球形结构，顶部为圆柱形结构，且出口管道11轴线与过滤存放主体4和进口管道6二者的轴线均重合，此结构使得操作者将出口管道11打开时，切削液沉淀存放室9内的切削液能够沿着过滤存放主体4底部的弧面完全流入出口管道11内部，不会产生残留的情况，且进口管道6内的切削液能够均匀的流至一级过滤板7顶面各处，出口管道11底端外部安装有出口端盖12，且出口管道11顶端连接有切削液沉淀存放室9，切削液沉淀存放室9外部安装有过滤存放主体4，且过滤存放主体4顶端外部连接有密封顶盖1，密封顶盖1顶端内部设置有进口管道6，且进口管道6顶端安装有进口塞5，过滤存放主体4内部顶端连接有支撑固定架3，且支撑固定架3内部安装有二级过滤层8，支撑固定架3为阶梯状结构，且支撑固定架3通过焊接与过滤存放主体4为固定结构，并且密封顶盖1通过螺纹结构与过滤存放主体4成开合结构，此结构使得支撑固定架3能够平稳的固定在过滤存放主体4内部，不会轻易脱落，且操作者可以方便的将密封顶盖1从过滤存放主体4顶端取下，方便将切削液沉淀存放室9内部沉淀过后的切削液倒出，二级过滤层8为网状结构，且二级过滤层8的单孔投影面积小于一级过滤通孔2的投影面积，并且二级过滤层8通过嵌合与支撑固定架3为活动结构，此结构使得二级过滤层8能够将一级过滤通孔2没有过滤出的颗粒状加工废屑过滤出来，且二级过滤层8能够从支撑固定架3上取下进行更换或清理，支撑固定架3顶端连接有一级过滤板7，且一级过滤板7内部设置有一级过滤通孔2，一级过滤板7内部均匀分布有一级过滤通孔2，且一级过滤板7直径等于过滤存放主体4顶部内径，此结构使得落至一级过滤板7顶面的切削液能够通过一级过滤板7内均匀分布的一级过滤通孔2流至切削液沉淀存放室9底部，且一级过滤通孔2能够将切削液内部的丝状加工铁屑隔离过滤出来，并且一级过滤板7能够搭放在阶梯状的支撑固定架3顶端，卡在过滤存放主体4内部，在需要进行清理时，能够将一级过滤板7方便的从过滤存放主体4内部取出。

工作原理：在使用该轴承加工用切削液过滤装置时，先检查本装置有无破损、开裂之处，若一切完好则开始使用，先通过固定底座10将过滤存放主体4放置在工作平面之上，然后将进口塞5从进口管道6中拔出，将切削液通过进口管道6流入切削液沉淀存放室9顶端，切削液流至一级过滤板7顶端时，切削液内的丝状加工废屑或直径较大的加工废屑会被一级过滤通孔2隔离，然后切削液会通过支撑固定架3内的网状结构的二级过滤层8的内部孔隙流至切削液沉淀存放室9底部，网状结构的二级过滤层8能够将切削液内部的颗粒状废屑隔离出来，当切削液在切削液沉淀存放室9内部沉淀之后没有出现粉末状沉淀物，则将出口端盖12打开，将切削液通过出口管道11倒出，若切削液在切削液沉淀存放室9内部沉淀之后出现了粉末状沉淀物，则将密封顶盖1从过滤存放主体4顶端取下，然后将一级过滤板7和二级过滤层8从支撑固定架3的顶端与内部取出倒出废屑，然后将切削液沉淀存放室9内的切削液从过滤存放主体4顶端倒出，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。