一种废弃混凝土破碎装置的制作方法

本实用新型涉及道路工程技术领域，具体涉及一种道路施工用废弃混凝土破碎装置。

背景技术：

在道路施工过程中，经常会产生废弃的混凝土，将这些废弃的混凝土重新破碎成再生骨料，用于半刚性基层，具有良好的经济效益并有益于环境。现有的废弃混凝土破碎装置结构单一，只能进行一次破碎，无法将废弃混凝土废料完全破碎，综合使用效果不好，而且破碎时产生大量的灰尘，工作环境比较差，对工作人员身体造成极大的伤害。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可对废弃的混凝土进行二次破碎，使得破碎后的再生骨料使用效果好，而且工作中具有除尘功能，避免对工作人员身体造成伤害。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种废弃混凝土破碎装置，包括壳体，所述壳体的中部侧壁上设有进料口，壳体的底端设有出料口，壳体内于进料口下侧安装有倾斜布置的第一振动筛，壳体内于第一振动筛末端固定有水平布置的破碎板，破碎板上均布有破碎孔，破碎孔的孔径与第一振动筛的筛孔径一致，壳体内于第一振动筛下方固定有第二振动筛，壳体内于破碎板下方固定有第三振动筛，第二振动筛和第三振动筛呈倒八字形布置，第二振动筛和第三振动筛的筛孔直径一致且小于第一振动筛的筛孔直径，第二振动筛和第三振动筛底端之间留有间隙形成下料口，壳体内于下料口下方设有相间排列的破碎棍，壳体的顶壁内侧于破碎板上方固定有竖向布置的连杆，连杆的底端转动安装有水平布置的转轴，转轴上固定有同轴的从动皮带轮和凸轮，壳体的内侧壁上安装有电机，电机的输出轴上固定有主动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带传动连接，壳体内于进料口上侧固定有水平布置的支撑板从而将壳体内分隔为驱动室和破碎室，支撑板上于凸轮下方固定有连通支撑板上下两侧的轴套，轴套内滑动装配有活动杆，活动杆的底端固定有与破碎板配合的破碎杆，破碎杆的底端设有破碎齿，活动杆的顶端固定有顶面与凸轮接触配合的活动板，活动杆上于活动板和轴套之间设有弹簧，壳体的侧壁上于支撑板下侧连接有除尘装置。

优选的，所述除尘装置包括与破碎室连通的第一抽风管道，第一抽风管道的末端连接有除尘室，除尘室的顶壁内均布有喷水头，除尘室上远离第一抽风管道的侧壁上连接有与外界连通的第二抽风管道，第二抽风管道上安装有抽风机，除尘室的底壁上设有排水管，排水管的末端连接有集水槽，集水槽内设有竖向布置的滤网，滤网将集水槽分隔为沉淀槽和净化槽，排水管与沉淀槽连通，净化槽的侧壁上连接有出水管，出水管上设有水泵，出水管与喷水头连接。

优选的，所述壳体的侧壁上于进料口的顶端铰连的有门板，壳体的侧壁上于进料口的底端固定有进料板。

优选的，所述壳体的两侧底端均固定有支撑杆，支撑杆的底端安装有万向轮。

优选的，所述支撑杆的一侧固定有横板，横板上设有竖向螺孔，竖向螺孔内穿设有螺杆，螺杆的顶端固定有转柄，螺杆的顶端固定连接有齿盘。

本实用新型通过破碎杆与破碎板配合将颗粒较大的混凝土破碎成颗粒较小的混凝土，实现第一次破碎，然后颗粒较小的混凝土通过破碎棍进行第二次破碎，使得破碎后的再生骨料符合使用标准，确保再生骨料的使用效果好，并在壳体的侧壁上于支撑板下侧连接有除尘装置，其可将破碎过程中产生的灰尘净化吸收，避免灰尘进入工作环境中，确保工作环境良好，为工作人员的身体健康提供保障。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标识：1-壳体，2-门板，3-出料口，4-第一振动筛，5-破碎板，6-第二振动筛，7-第三振动筛，8-破碎棍，9-连杆，10-转轴，11-从动皮带轮，12-凸轮，13-电机，14-主动皮带轮，15-皮带，16-支撑板，17-轴套，18-活动杆，19-破碎杆，20-活动板，21-弹簧，22-第一抽风管道，23-除尘室，24-喷水头，25-第二抽风管道，26-抽风机，27-排水管，28-集水槽，29-滤网，30-出水管，31-水泵，32-进料板，33-支撑杆，34-万向轮，35-横板，36-螺杆，37-转柄，38-齿盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种废弃混凝土破碎装置，包括壳体1，壳体1为箱体状结构，壳体的中部侧壁上设有进料口，壳体的底端设有出料口3，壳体内于进料口下侧安装有倾斜布置的第一振动筛4，壳体内于第一振动筛末端固定有水平布置的破碎板5，破碎板上均布有破碎孔，破碎孔的孔径与第一振动筛的筛孔径一致，颗粒直径较大的废弃混凝土通过第一振动筛4过滤出来然后滑落到破碎板5上，壳体内于第一振动筛下方固定有第二振动筛6，颗粒直径较小的废弃混凝土穿过第一振动筛4落到第二振动筛6上，壳体内于破碎板下方固定有第三振动筛7，第二振动筛6和第三振动筛7呈倒八字形布置，第二振动筛和第三振动筛的筛孔直径一致且小于第一振动筛的筛孔直径，第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛均为现有技术，第二振动筛和第三振动筛底端之间留有间隙形成下料口，壳体内于下料口下方设有相间排列的破碎棍8，壳体的顶壁内侧于破碎板上方固定有竖向布置的连杆9，连杆的底端转动安装有水平布置的转轴10，转轴上固定有同轴的从动皮带轮11和凸轮12，壳体的内侧壁上安装有电机13，电机的输出轴上固定有主动皮带轮14，主动皮带轮14和从动皮带轮11通过皮带15传动连接，壳体内于进料口上侧固定有水平布置的支撑板16，支撑板16将壳体内分隔为上部的驱动室和下部的破碎室，支撑板上于凸轮下方固定有连通支撑板上下两侧的轴套17，轴套内滑动装配有活动杆18，活动杆18的底端固定有与破碎板配合的破碎杆19，破碎杆的底端设有破碎齿，活动杆18的顶端固定有顶面与凸轮接触配合的活动板20，活动杆上于活动板和轴套之间设有弹簧21，电机13 工作时通过主动皮带轮14、从动皮带轮11和皮带15带动凸轮12转动，活动杆18在凸轮12和弹簧21的作用下上下往复运动进而带动破碎杆上下往复运动，破碎杆与破碎板配合将颗粒直径较大的废弃混凝土破碎成颗粒直径较小的废弃混凝土，实现第一次破碎，这些颗粒直径较小的废弃混凝土穿过破碎板上的破碎孔落到第三振动筛上，颗粒直径符合使用要求的废弃混凝土分别穿过第二振动筛和第三振动筛落到下方的出料口处，第二振动筛和第三振动筛过滤下来的废弃混凝土落入到破碎棍8处进行第二次破碎，使得破碎后的再生骨料符合使用标准，确保再生骨料的使用效果好。壳体的侧壁上于支撑板下侧连接有除尘装置。

除尘装置包括与破碎室连通的第一抽风管道22，第一抽风管道的末端连接有除尘室23，除尘室的顶壁内均布有喷水头24，除尘室上远离第一抽风管道的侧壁上连接有与外界连通的第二抽风管道25，第二抽风管道上安装有抽风机26，除尘室的底壁上设有排水管27，排水管的末端连接有集水槽28，集水槽内设有竖向布置的滤网29，滤网将集水槽分隔为沉淀槽和净化槽，排水管与沉淀槽连通，净化槽的侧壁上连接有出水管30，出水管上设有水泵31，出水管30与喷水头24连接，破碎中产生的灰尘在抽风机的作用下通过第一抽风管道22进入除尘室23内，然后水泵31将净化槽内的水通过出水管30输送给喷水头，喷水头将水喷射下来与空气中灰尘结合进而将空气中的灰尘吸收除去，使得排入工作环境的空气良好，喷射下来的水携带着灰尘通过排水管27进入沉淀槽中，灰尘在沉淀槽中沉淀后可作为骨料重新利用，水通过滤网29进入净化槽内重新利用，节省资源。

壳体的侧壁上于进料口的顶端铰连的有门板2，投料时，推动门板，门板就会打开，不投料时，门板2自动落下进而将进料口挡住，这样可避免灰尘通过进料口进入环境中，壳体的侧壁上于进料口的底端固定有进料板32，其方便投料。

壳体的两侧底端均固定有支撑杆33，支撑杆的底端安装有万向轮34，其方便壳体移动。

支撑杆的一侧固定有横板35，横板上设有竖向螺孔，竖向螺孔内穿设有螺杆36，螺杆的顶端固定有转柄37，螺杆的顶端固定连接有齿盘38，当要进行破碎工作时，可转动转柄37，使的齿盘38与地面相接触，从而将壳体固定，其使用方便，固定稳固。