一种PET膜片UV移印流水线式设备的制作方法

本实用新型涉及PET膜制造设备技术领域，尤其涉及一种PET膜片 UV移印流水线式设备。

背景技术：

目前市场用户对手机外观的要求越来越高，带3D纹理的手机盖板开始流行在各种手机上面，以往的2D彩色平面盖板的市场正被3D纹理盖板慢慢的取代。3D纹理盖板的核心主要在于3D纹理PET膜的制作，而其中PET 膜的UV移印需要特定的设备进行制作。基于市场的需求，目前制作3D纹理PET膜的工艺如下：

模板外加工：带3D纹理的模板外加工(决定纹理的图像)；

点胶：专用的PET膜放置于模板上进行点胶；

辊压：UV胶进行辊压摊平在PET膜上；

UV曝光：进入曝光腔室进行曝光；

目前市场现有设备是小型式旋转设备，一台机器包含点胶工序、辊压工序、UV曝光工序；这种单台旋转式作业，适用于打样及小批量作业，当要进行大量生产时，就需要配套多台设备及对应的操作人员，大大提高了人力及设备成本。

本设计是针对以上机台的不足进行改进，从量产的角度对设计出适用于大量生产的流水线设备。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种PET膜片UV移印流水线式设备，通过流水线的方式让各个工序紧密衔接在一起，可同时进行多工位生产，满足产量要求，工作人员可以同时管理多条线，解决设备产量低，需求人员多的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种PET膜片UV移印流水线式设备，包括传送机构和设置在传送机构上的上料区、点胶区、辊压区、UV曝光区、下料区，所述传送机构包括循环设置的传送带和安装在传送带上的传动板，所述传动板上固定设有若干模板，所述传送带分为上传送区和下传送区，所述上传送区和下传送区上分别依次设有沿传送带方向设置的上料区、点胶区、辊压区、UV曝光区、下料区，所述上传送区和下传送区衔接处设有传动板待传入区域。

进一步的，所述传送带逆时针转动，传送带的两侧为工作人员作业区。

进一步的，所述模板用胶带固定于传动板平台上，每个传动板并排放置三块模板。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型将点胶工序、辊压工序、UV曝光工序整合成一条流水线，通过流水线的方式让各个工序紧密衔接在一起，每道工序都有多个工位，可同时进行多工位生产，满足产量要求，通过编程控制，让各个工序有序进行平稳作业，工作人员可以同时管理多条线，从而改善上面设备产量低，需求人员多的问题，有利于节约人力资本，由于集中制造，同样产能的设备费用会比现有设备低很多，有利于节约设备费用。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种PET膜片UV移印流水线式设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种PET膜片UV移印流水线式设备的传送带结构示意图；

图3为本实用新型一种PET膜片UV移印流水线式设备的传动板结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

参考图1-3，一种PET膜片UV移印流水线式设备，包括传送机构1 和设置在传送机构上的上料区2、点胶区3、辊压区4、UV曝光区5、下料区6，所述传送机构1包括循环设置的传送带11和安装在传送带上的传动板12，所述传动板12上固定设有若干模板13，所述模板13用胶带固定于传动板12平台上，每个传动板12并排放置三块模板13，所述传送带11逆时针转动，传送带11的两侧为工作人员作业区8，所述传送带分为上传送区15和下传送区16，所述上传送区15和下传送区16上分别依次设有沿传送带方向设置的上料区2、点胶区3、辊压区4、UV曝光区5、下料区6，所述上传送区15和下传送区16衔接处设有传动板待传入区域7。

具体作业方式：首先一侧的作业人员负责上料，将待转印的PET膜片 10撕膜后放置于传动板12的每个模板13上，实现上料操作，上料完成后，既可以按照上面传动顺序的流水线式作业，对面一侧作业人员负责上料和下料。

传动顺序为：下传送区的16上料区2-点胶区3–辊压区4–UV曝光区 5–下料区6；当序号6下料完成后，传动板12传入序号上料区1，上料完成后，进入上传送区15的上料区2–点胶区3–辊压区4–UV曝光区5–下料区6；如此循环进行操作。

本实用新型将点胶工序、辊压工序、UV曝光工序整合成一条流水线，通过流水线的方式让各个工序紧密衔接在一起，每道工序都有多个工位，可同时进行多工位生产，满足产量要求，通过编程控制，让各个工序有序进行平稳作业，工作人员可以同时管理多条线，从而改善上面设备产量低，需求人员多的问题，有利于节约人力资本，由于集中制造，同样产能的设备费用会比现有设备低很多，有利于节约设备费用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。