一种烟气净化系统的制作方法

本实用新型涉及烟气净化技术，具体涉及一种烟气净化系统。

背景技术：

当前，火力发电和金属冶炼等企业生产中会由于燃煤燃料而产生烟气；这些烟气中含有SO2及NOx等污染物，这些污染物已经形成大气污染的主要根源。

目前，有多种对烟气进行净化方法，根据原理不同，有吸收法、吸附法、催化转化法、生物法及等离子法等。其中，吸收法是最常用的方式，其主要原理是通过吸收将烟气中的污染物分离出来，进而达到除去SO2及NOx等污染物的目的。

现有的利用吸收法烟气净化系统设置一个烟气净化反应器，将要净化的烟气通入烟气净化反应器中，在烟气净化反应器中，利用吸收剂将烟气中污染物进行吸收，实现对烟气的净化，然后将净化后的烟气再排出或进行其他处理；被吸收的污染物可以进行无害化处理或进行相应的回收。

为了保证净化效果，一些烟气净化系统可以设置两个串连的反应器，如中国专利文献CN105435617 A公开的烟气净化设备中，就设置第一级多相反应器和第二级多相反应器；通过第一级多相反应器净化的烟气通过一个连通管道进入第二级多相反应器再进行净化处理，通过二级反应处理实现对烟气的净化。

在烟气进入下级多相反应器(或第二级多相反应器)时，烟气从狭小的连通管道排出后进入下级多相反应器，如何使烟气更均匀扩散到下级多相反应器中，保证烟气净化效果，是本领域技术人员需要考虑的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟气净化系统，该烟气净化系统能够更好的利用反应器的净化能力，保证烟气净化效率及效果。

本实用新型提供的烟气净化系统，包括第一反应器、第二反应器和至少一个连通管道；所述连通管道的进气端和出气端分别连通第一反应器的反应空间和第二反应器的反应空间；所述第二反应器的排放口位于上方；所述连通管道的出气端与所述第二反应器壳体内壁面之间保持预定的距离。与现有技术相比，连通管道不仅仅与第二反应器的反应空间保持相通，还伸入反应空间预定的距离，使出气端与第二反应器壳体内壁面之间保持预定的距离。这样可以使通过连通管道出气端进入第二反应器的烟气更好地向上扩散到第二反应器的反应空间中，更充分利用第二反应器的反应空间，促进烟气与吸收剂的反应及净化；使出气端倾斜向下延伸，在烟气排出出气端时，烟气由向下运动转换为向上运动，运动方向的变化可以使烟气更均匀向上移动，进而促进烟气与吸收剂的接触及反应；同时，可以减少或避免烟气进入第二反应器的反应空间后沿反应空间内壁面不均匀扩散，进而减少对第二反应器壳体腐蚀或冲击作用。

进一步的技术方案中，所述连通管道的出气端与所述第二反应器壳体内壁面之间的最小距离大于第二反应器壳体内半径的0.2倍。保持出气端与第二反应器壳体内壁之间距离，可以减少烟气对反应空间内壁面的接触。

优选技术方案中，所述连通管道的出气端的中心在所述第二反应器壳体的中心线上。这样可以使从出气端排出的烟气从第二反应器反应空间的中心开始扩散，以促进烟气与吸收剂的反应及净化。

进一步的技术方案中，烟气净化系统包括多个所述连通管道，多个连通管道可以保持两个反应器之间连通的可靠性；多个所述连通管道的进气端均匀分布在所述第一反应器的中心线周围，可以提高第一反应器烟气排放的均匀性，提高第一反应器的利用效率，保证烟气净化的整体效率。

进一步的技术方案中，多个所述连通管道的出气端均匀分布在所述第二反应器的中心线周围。这样可以提高第二反应器内反应空间内烟气的均匀度，提高第二反应器的利用效率。

进一步的技术方案中，多个所述连通管道的长度基本相等，这样可以增加各连通管道通过烟气的均匀性，避免部分连通管道过载，为第二反应器内反应空间内烟气均匀分布提供前提。

进一步的技术方案中，多个所述出气端的中心在同一个水平面内，或/和，多个所述进气端的中心在同一水平面内。这样便于连通管道300的设置与安装。

进一步的技术方案中，结合出气端倾斜向下延伸的技术特征，使所述出气端的端面与水平面平行，可以增加出气端通流截面积，使烟气在与水平面平行的端面排出向上飘逸，可以促进烟气的均匀扩散及分布。

进一步的可选技术方案中，包括多个所述连通管道，还包括烟气混合管；所述烟气混合管具有多个进气口和一个出气口；多个所述连通管道的出气端分别与多个进气口相对应并连通；所述出气口的中心位于所述第二反应器的中心线上。通过一个烟气混合管将来自于多个连通管道的烟气进行混合，即将来自第一反应器反应空间不同位置的烟气进行混合，可以促进烟气均匀，为烟气充分反应提供前提，提高烟气净化效率。

进一步的技术方案中，多个所述进气口通流截面积的总和大于所述出气口的通流截面积的1.2倍；且所述出气口的通流截面积大于任一所述出气端端口的通流截面积。使出气口小于进气口的总和，可以迫使不同浓度的烟气进行混合，进而促进烟气均匀充分反应；使出气口的通流截面积大于任一出气端通注截面积，可以保证烟气排出的顺畅。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例提供烟气净化系统的结构示意图。

图2为本实用新型另一个实施例提供烟气净化系统的结构示意图。

具体实施方式

以下描述本实用新型提供的烟气净化系统的具体实施方式，该烟气净化系统可以用于脱硫或/和脱硝或者去除烟气的其他污染物。

请参考图1，该图为本实用新型一个实施例提供烟气净化系统的结构示意图。该烟气净化系统包括第一反应器100、第二反应器200和至少一个连通管道300。

该实施例中，第一反应器100的进烟口位于上方，第二反应器200的排放口位于上方。连通管道300的进气端301和出气端302分别连通第一反应器100的反应空间和第二反应器200的反应空间。本实施例中，第一反应器100和第二反应器200为多相反应器，利用吸收剂与待净化烟气进行接触、混合并反应，进而实现对烟气的净化。如图1所示，本实施例中，两个反应器共用一个吸收剂浆液池400，吸收剂浆液池400位于两个反应器的底部。

本实施例中，连通管道300的进气端301与第一反应器100反应空间的下部相连通。连通管道300的出气端与第二反应器200反应空间下端相通。在烟气净化过程中，烟气从第一反应器100上端进入，在第一反应器100经过第一次净化处理之后，再从第一反应器100的下部通过连通管道300进入第二反应器200的下部；通过第二反应器200的二次净化处理之后，直接或间接进行排放；即第一反应器100和第二反应器200通过连通管道300串连，对待净化烟气进行二次净化处理。

如CN105435617A，第一反应器100和第二反应器200可以为多相反应器，反应空间中可以根据实际需要设置至少一组配合使用的锥体和锥形圈，锥体和锥形圈组合成锥式构件。该多相反应器利用锥式构件实现液、气、固的接触、混合及反应，实现对烟气的净化。

本领域技术人员可以理解，根据实际需要，可以设置多个反应器的连通方式，如可以设置三个顺序串连的反应器，也可以串并联混合，即可以是两个第一反应器100先并联，然后再与一个第二反应器200相连通。

如图1所示，连通管道300的出气端302与第二反应器200壳体内壁面之间保持预定的距离L。与现有技术相比，本实施例中，连通管道300不仅仅与第二反应器200的反应空间保持相通，还伸入反应空间内预定的距离，使出气端302与第二反应器200壳体内壁面之间保持预定的距离，这样可以使通过连通管道300(出气端302)进入第二反应器200的烟气更好地向上扩散，并充满第二反应器200的反应空间中，更充分利用第二反应器200的反应空间，促进烟气与吸收剂反应及净化。

本实施例中，还可以使出气端302倾斜向下延伸，这样在烟气排出出气端302时，烟气由向下运动转换为向上运动；烟气运动方向的变化可以使烟气更均匀向上移动，进而促进烟气接触及反应；同时，可以减少或避免烟气进入第二反应器200的反应空间后沿反应空间内壁面不均匀扩散，减少对第二反应器200壳体腐蚀或冲击作用，有利于延长第二反应器200的使用寿命。

根据上述描述，本领域技术人员可以理解，连通管道300的出气端302与第二反应器壳体200内壁面之间距离可以根据实际需要调整，如烟气量大、流速较高的情形下，可以使出气端302与第二反应器壳体200内壁面之间距离较大。其中，出气端302与第二反应器壳体200内壁面之间的最小距离L可以大于第二反应器200壳体内半径的0.2倍，以保持出气端302与第二反应器200壳体内壁之间的距离，减少烟气对反应空间内壁面的接触及冲击。当然，也可以使连通管道300的出气端302伸到第二反应器200壳体的中心线上，即使出气端302的中心在第二反应器200壳体的中心线上；这样可以使从出气端302排出的烟气在第二反应器200反应空间的中心开始扩散，以促进烟气与吸收剂反应及净化。

可以理解，第一反应器100和第二反应器200之间不限于通过一个连通管道300相连，可以通过多个连通管道300相连。本实用新型另一个实施例中，烟气净化系统就包括多个连通管道300，每个连通管道300的进气端301和出端302分别与第一反应器100和第二反应器200相连通。设置多个连通管道300可以保持两个反应器之间连通的可靠性。同时，使多个连通管道300的进气端301均匀分布在第一反应器100的中心线周围，可以避免烟气排出不均匀，进而可以提高第一反应器100烟气排放的均匀性，提高第一反应器100的利用效率，保证烟气净化的整体效率。

当然，在第二反应器200中，也可以使多个连通管道300的出气端302均匀分布在第二反应器200的中心线周围，以提高第二反应器200内反应空间内烟气的均匀度，提高第二反应器200的利用效率。

在设置多个连通管道300的情形下，可以通过适当的设置(弯曲、摆放)，使多个连通管道300的长度基本相等，这样可以保持烟气通过各连通管道300的路程基本相等，增加各连通管道300通过烟气的均匀性，避免部分连通管道300过载，为第二反应器200内反应空间内烟气均匀分布提供前提。

为了便于连通管道300的设置与安装，可以将多个出气端302中心设置在同一个水平面内，也可以将多个进气端301的中心设置在同一水平面内。

再结合图1，由于出气端302倾斜向下延伸，再使出气端302的端面与水平面平行，可以增加出气端302通流截面积，使烟气在与水平面平行的端面排出向上飘逸，可以促进烟气的均匀扩散及分布。

请参考图2，该图为本实用新型另一个实施例的结构示意图。与图1所示实施例相比，该实施例包括多个连通管道300，还包括位于第二反应器200内的烟气混合管310。

烟气混合管310具有多个进气口311和一个出气口312；各进气口311均与出气口312保持相通。多个连通管道300的出气端302分别与多个进气口311相对应并连通；多个连通管道300的进气端301可以位于第一反应器100中心线周围分布，以引入第一反应器100内不同位置的烟气。出气口312的中心可以位于第二反应器200中心线上。利用该实施例中，通过一个烟气混合管310可以将来自于多个连通管道300的烟气进行混合，即将来自第一反应器100反应空间不同位置的烟气进行混合，可以促进烟气均匀，为烟气充分反应提供前提，提高烟气净化效率。

可以理解，适当设置进气口312的大小，可以获得相应的实际净化效果。如可以使多个进气口311通流截面积的总和大于出气口312的通流截面积的1.2倍；且出气口312的通流截面积大于任一出气端302端口的通流截面积。使出气口312小于进气口311的总和，可以迫使不同浓度的烟气进行混合，进而促进烟气均匀充分反应；使出气口312的通流截面积大于任一出气端302的通流截面积，可以保证烟气排出的顺畅。

上述描述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。