稻草分离装置的制作方法

本实用新型属于农作物加工领域，更具体地，涉及一种稻草分离装置。

背景技术：

随着目前人口数量上升，粮食的供应需求越来越大。根据实地调查以及粮食厂人员反应，目前用于去壳的关键构件为两个橡胶辊，再谷物加工过程中稻草极容易堵塞在两个橡胶辊之间，造成胶辊起槽，影响脱壳率、产率，同时在夹杂稻草过多容易引起橡胶辊卡顿，甚至卡死，对砻谷机的电机造成烧毁，影响工作效率。

因此有必要研发一种能够过滤稻草与谷物的稻草分离装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种稻草分离装置，该稻草分离装置能够对稻草与谷物进行分类，分类速度快、投资成本低。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种稻草分离装置，该稻草分离装置包括：

过滤管，所述过滤管中部开设有稻草分离窗；

转轴，所述转轴设在在所述过滤管上，位于所述稻草分离窗中部；

捕捉叉，所述捕捉叉设在所述转轴上；

驱动电机，所述驱动电机能够驱动所述转轴带动所述捕捉叉旋转，所述捕捉叉经由所述稻草分离窗转入所述过滤管，而后经由所述稻草分离窗转出所述过滤管。

优选地，还包括分离叉，所述分离叉设置在所述过滤管的稻草分离窗下端，所述分离叉的叉齿朝向所述转轴。

优选地，所述捕捉叉包括多个捕捉叉齿，多个所述捕捉叉齿的一端均匀同轴安装在所述转轴上，多个捕捉叉齿之间留有缝隙，所述分离叉的叉齿的安装位置与所述缝隙相配合。

优选地，还包括分离叉固定杆，所述分离叉固定杆设置在所述过滤管上，所述分离叉的一端固定在所述分离叉固定杆上，另一端朝向所述转轴。

优选地，还包括风机，所述风机设置在所述过滤管上，出风口朝向所述转轴。

优选地，还包括供电单元，所述供电单元电性连接于所述风机。

优选地，所述捕捉叉包括三个捕捉叉齿板，三个捕捉叉齿板等角度同轴安装在所述转轴上，每个所述捕捉叉齿板包括多个捕捉叉齿条，多个所述捕捉叉齿条之间留有缝隙。

优选地，所述捕捉叉齿板的长度与所述过滤管的宽度相配合。

优选地，还包括过滤管，所述过滤管连通于所述运料管，所述过滤管与所述运料管的安装角度为60°-80°。

优选地，所述运料管为方形管。

本实用新型的有益效果在于：通过过滤罐运输谷物，通过驱动电机及转轴带动捕捉叉旋转，捕捉叉经由稻草分离窗转入过滤管，而后经由稻草分离窗转出，在捕捉叉旋转过程中去除谷物间的杂草，实现谷物边运输边除杂，利于后续的生产加工。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的稻草分离装置的示意性结构图。

1、过滤管；2、转轴；3、捕捉叉；4、驱动电机；5、分离叉；6、分离叉固定杆；7、稻草分离窗中部；8、风机。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供了一种稻草分离装置，该稻草分离装置包括：

过滤管，所述过滤管中部开设有稻草分离窗；

转轴，所述转轴设在在所述过滤管上，位于所述稻草分离窗中部；

捕捉叉，所述捕捉叉设在所述转轴上；

驱动电机，所述驱动电机能够驱动所述转轴带动所述捕捉叉旋转，所述捕捉叉经由所述稻草分离窗转入所述过滤管，而后经由所述稻草分离窗转出所述过滤管。

具体地，使用时，通过过滤管运输谷物，转轴带动捕捉叉旋转，经由稻草分离窗转入过滤管，而后转出，在转动过程中实现谷物与杂草的分离，效率高、成本低，大大提高了工作效率，避免杂草对后续工艺造成影响。

作为优选方案，还包括分离叉，所述分离叉设置在所述过滤管的稻草分离窗下端，所述分离叉的叉齿朝向所述转轴。

作为优选方案，所述捕捉叉包括多个捕捉叉齿，多个所述捕捉叉齿的一端均匀同轴安装在所述转轴上，多个捕捉叉齿之间留有缝隙，所述分离叉的叉齿的安装位置与所述缝隙相配合。

具体地，转轴带动捕捉叉旋入过滤管，而后旋出，在旋出过程中捕捉叉会与分离叉相交，分离叉与多个捕捉叉齿之间的缝隙配合，在旋转过程中分离叉可以对缝隙处夹杂的杂草进行剔除，完成对杂草的过滤。

作为优选方案，还包括分离叉固定杆，所述分离叉固定杆设置在所述过滤管上，所述分离叉的一端固定在所述分离叉固定杆上，另一端朝向所述转轴。

作为优选方案，还包括风机，所述风机设置在所述过滤管上，出风口朝向所述转轴。

具体地，转轴带动捕捉叉旋转，滤出杂草，而后经由风机将杂草吹落。

作为优选方案，还包括供电单元，所述供电单元电性连接于所述风机。

作为优选方案，所述捕捉叉包括三个捕捉叉齿板，三个捕捉叉齿板等角度同轴安装在所述转轴上，每个所述捕捉叉齿板包括多个捕捉叉齿条，多个所述捕捉叉齿条之间留有缝隙。

作为优选方案，所述捕捉叉齿板的长度与所述过滤管的宽度相配合。

作为优选方案，还包括运料管，所述过滤管连通于所述运料管，所述过滤管与所述运料管的安装角度为60°-80°。

具体地，运料管可垂直安装在砻谷机的入料口处，使过滤管与竖直方向留有倾斜角度，防止谷物经由稻草分离窗流出。

作为优选方案，所述过滤管为方形管。

实施例

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的稻草分离装置的示意性结构图。

如图1所示，该稻草分离装置包括：

过滤管1，所述中部过滤管1开设有稻草分离窗7；

转轴2，所述转轴2设在在所述过滤管1上，位于所述稻草分离窗7中部；

捕捉叉3，所述捕捉叉3设在所述转轴2上；

驱动电机4，所述驱动电机4能够驱动所述转轴2带动所述捕捉叉3旋转，所述捕捉叉3经由所述稻草分离窗7转入所述过滤管1，而后经由所述稻草分离窗7转出所述过滤管1。

其中，还包括分离叉5，所述分离叉5设置在所述过滤管1的稻草分离窗7下端，所述分离叉5的叉齿朝向所述转轴2。

其中，所述捕捉叉3包括多个捕捉叉齿，多个所述捕捉叉齿的一端均匀同轴安装在所述转轴2上，多个捕捉叉齿之间留有缝隙，所述分离叉5的叉齿的安装位置与所述缝隙相配合。

其中，还包括分离叉固定杆6，所述分离叉固定杆6设置在所述过滤管1上，所述分离叉5的一端固定在所述分离叉固定杆6上，另一端朝向所述转轴2。

其中，还包括风机8，所述风机8设置在所述过滤管1上，出风口朝向所述转轴2。

其中，还包括供电单元(未示出)，所述供电单元电性连接于所述风机8。

其中，所述捕捉叉3包括三个捕捉叉齿板，三个捕捉叉齿板等角度同轴安装在所述转轴2上，每个所述捕捉叉齿板包括多个捕捉叉齿条，多个所述捕捉叉齿条之间留有缝隙。

其中，所述捕捉叉齿板的长度与所述过滤管1的宽度相配合。

其中，还包括运料管(未示出)，所述过滤管连通于所述运料管，所述过滤管1与所述运料管的安装角度为70°。

其中，所述过滤管1为方形管。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。