本实用新型属于麦芽酚生产领域,具体涉及乙基麦芽酚生产中的升华反应装置。
背景技术:
乙基麦芽酚是一种应用普遍的增香剂,具有甜香味,广泛应用在日化、饮料、食品、医药、烟等化工领域,在生产过程中,制造出的粗品乙基麦芽酚需要进入到升华釜中蒸馏,蒸馏至无馏出物为止,在进入到受槽中降温成固体,现有升华反应过程中,是对粗品乙基麦芽酚直接升华后进入到受槽中降温成固体,这种方法在气体冷凝过程中需要的时间过长,造成回收率低同时升华过程反应慢,造成反应效率低。
技术实现要素:
为了解决上述问题,本实用新型提供一种反应效率高,升华反应快的乙基麦芽酚生产中的升华反应装置。
本实用新型乙基麦芽酚生产中的升华反应装置,包括升华釜和受槽,所述升华釜与受槽之间通过管道相连,所述管道上套接有钛冷凝管,所述钛冷凝管包括冷凝管和夹套管,所述冷凝管为直线透明管体,冷凝管的两端均通过法兰与管道相连,所述直线透明管体的中心轴线与管道的中心轴线平行,冷凝管内沿轴向等距地设有若干个隔板,所述隔板上均匀设有多个通孔;所述夹套管套设在冷凝管外,夹套管与冷凝管之间形成封闭环形空间,夹套管上一端连接有进水管,另一端连接有出水管,所述进水管和出水管与封闭环形空间连通,进水管设置于夹套管靠近受槽的一端。
优选的,所述升华釜顶部竖直设置有进料管,升华釜内壁上对称设置有若干个电加热器,所述升华釜内设置有一挡盖,且位于升华釜的上部,所述挡盖包括左斜面、端面和右斜面,所述左斜面、端面和右斜面依次相连,所述左斜面和右斜面均呈外八字设置,所述左斜面与进料管的中心轴线形成的夹角为45°,所述右斜面与管道的中心轴线形成的夹角为75°,所述端面通过吊杆与升华釜顶部相连。
优选的,所述升华釜底部设置有一挡板,挡板下设置有电加热器。
优选的,所述受槽外侧设置有夹套,所述夹套内设置有冷却水。
优选的,所述法兰通过螺栓与钛冷凝管相连,螺栓与法兰之间设置有弹片。
优选的,所述钛冷凝管为钛材料制成的钛冷凝管。
本实用新型相对于现有技术,取得了以下的技术效果:
粗品乙基麦芽酚在从升华釜到受槽的过程中,通过钛冷凝管夹套的冷却水,可以提高冷凝的效率,同时通过设置有钛冷凝管中的隔板,能减少气体流动速度,使冷凝的效率进一步提高,提高回收率;粗品乙基麦芽酚在升华釜中通过设置在釜内多个电加热器,能提高升华的效率,通过设置在釜内的挡盖,使得升华的气体在釜内进行环绕后在通过钛冷凝管进入到受槽中,使升华釜内温度变高,原材料升温更快。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记:1-升华釜;2-进料管;3-挡盖;4-电加热器;5-出水管;6-夹套管;7-隔板;8-进水管;9-受槽;10-夹套。
具体实施方式
本实用新型乙基麦芽酚生产中的升华反应装置,包括升华釜1和受槽9,所述升华釜1与受槽9之间通过管道相连,所述管道上套接有钛冷凝管,所述钛冷凝管包括冷凝管和夹套管6,所述冷凝管为直线透明管体,冷凝管的两端均通过法兰与管道相连,所述直线透明管体的中心轴线与管道的中心轴线平行,冷凝管内沿轴向等距地设有若干个隔板7,所述隔板7上均匀设有多个通孔;所述夹套管6套设在冷凝管外,夹套管6与冷凝管之间形成封闭环形空间,夹套管上一端连接有进水管8,另一端连接有出水管5,所述进水管8和出水管5与封闭环形空间连通,进水管8设置于夹套管6靠近受槽9的一端。
所述升华釜1顶部竖直设置有进料管2,升华釜1内壁上对称设置有若干个电加热器4,所述升华釜1内设置有一挡盖3,且位于升华釜1的上部,所述挡盖3包括左斜面、端面和右斜面,所述左斜面、端面和右斜面依次相连,所述左斜面和右斜面均呈外八字设置,所述左斜面与进料管2的中心轴线形成的夹角为45°,所述右斜面与管道的中心轴线形成的夹角为75°,所述端面通过吊杆与升华釜1顶部相连。
所述升华釜1底部设置有一挡板,挡板下设置有电加热器4。
所述受槽9外侧设置有夹套10,所述夹套10内设置有冷却水。
所述法兰通过螺栓与钛冷凝管相连,螺栓与法兰之间设置有弹片。
所述钛冷凝管为钛材料制成的钛冷凝管。
如图1中所示,使用时,粗品乙基麦芽酚从进料管2进入到升华釜1中,在进入过程中,通过挡盖3的左斜面可以减少粗品乙基麦芽酚下落的速度,防止粗品乙基麦芽酚堆积太多,启动电加热器4对升华釜1进行升温加热,通过设置在釜内侧壁和挡板下的电加热器4能对釜内的粗品乙基麦芽酚加热,使得受热均匀,粗品乙基麦芽酚升华成气体后,进入管道到受槽9中,会被挡盖3的右斜面阻挡,使得气体会在升华釜内环绕一段时间才会从管道进入受槽9中,能使得釜内的温度升温更快,升华效率更高;气体通过钛冷凝管进入到受槽9中去,在钛冷凝管冷凝过程中,钛冷凝管中的隔板7上通孔能降低气体流动的速度,能加快气体的冷凝的速度,在进入到受槽9中进行冷却,能提高反应效率和回收率。