一种离心式雾化器的制作方法

本实用新型属于雾化设备技术领域，具体涉及一种离心式雾化器。

背景技术：

离心雾化器是目前工业生产中使用最广泛的干燥器之一，通过在高速旋转的分散盘上加入料液，液体受离心力作用被甩成雾滴后在干燥器中干燥。在分散盘的表面，液体呈薄膜状扩散，并且在圆周处以高速甩出，雾化效果取决于圆周线速度和加料速率，还与料液的某些物理特性等因素有关。

原有的离心雾化器存在一定的缺点，在使用时不能调节出雾量的大小，这样不利于雾化器在不同场合使用，有时浪费资源，提高投资成本，导致雾化器不能很好的被推广使用，并且原有的雾化器不便观察雾化情况，有时会导致内外压强差较大，影响机器的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种离心式雾化器，以解决上述背景技术中提出的原有的离心雾化器存在一定的缺点，在使用时不能调节出雾量的大小，这样不利于雾化器在不同场合使用，有时浪费资源，提高投资成本，导致雾化器不能很好的被推广使用，并且原有的雾化器不便观察雾化情况，有时会导致内外压强差较大，影响机器的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心式雾化器，包括外部组件和雾化组件，所述外部组件包括电机、测振器、连接板、分散盘、支撑架、外壳箱和脚轮，所述连接板的上方设有所述分散盘，所述分散盘与所述连接板固定连接，所述分散盘的上方设有所述电机，所述电机与所述分散盘固定连接，所述电机的右侧设有所述测振器，所述测振器与所述电机固定连接，所述连接板的底部设有所述外壳箱，所述外壳箱与所述连接板可拆卸连接，所述外壳箱的右侧设有所述支撑架，所述支撑架与所述外壳箱固定连接，所述支撑架的下方设有所述脚轮，所述脚轮与所述支撑架固定连接，所述雾化组件包括雾化上盘、转动器、环形凹槽、雾化管、雾化下盘、雾气出口端和控制出雾端，所述外壳箱的底部设有所述雾化上盘，所述雾化上盘与所述外壳箱可拆卸连接，所述雾化上盘的外侧壁设有所述环形凹槽，所述环形凹槽与所述雾化上盘固定连接，所述环形凹槽的外侧壁设有所述转动器，所述转动器与所述环形凹槽转动连接，所述雾化上盘的底部设有所述雾化管，所述雾化管与所述雾化上盘固定连接，所述雾化管的下方设有所述雾化下盘，所述雾化下盘与所述雾化管固定连接，所述雾化下盘的内部设有所述雾气出口端，所述雾气出口端与所述雾化下盘固定连接，所述转动器的内部设有所述控制出雾端，所述控制出雾端与所述转动器固定连接，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述转动器的内部下方设有所述控制出雾端，所述控制出雾端与所述转动器一体成型。

优选的，所述雾气出口端位于所述雾化下盘的内部，且与所述雾化下盘一体成型。

优选的，所述连接板的上方右侧设有进液管，所述进液管与所述连接板固定连接。

优选的，所述雾化上盘的内部设有雾流嘴，所述雾流嘴与所述雾化上盘固定连接。

优选的，所述外壳箱的内部设有喷雾室，所述喷雾室与所述外壳箱一体成型。

优选的，所述脚轮的数量为四个，分别位于所述支撑架的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在雾化上盘的外部增设了转动器，在使用时可以调节转动器以控制出雾量的大小，在不需要大雾喷洒的场所，可以节约资源，降低成本，还设置了可视窗，便于查看喷雾室的雾化情况，避免内部雾化量较多，又无法释放出来，导致内外压强较大，影响机器的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的转动器结构示意图；

图3为本实用新型中的转动器俯视结构示意图；

图4为本实用新型中的雾化下盘结构示意图；

图5为本实用新型中的控制出雾端结构示意图；

图中：10、外部组件；11、电机；12、测振器；13、连接板；14、分散盘；15、支撑架；16、外壳箱；17、脚轮；20、雾化组件；21、雾化上盘；22、转动器；23、环形凹槽；24、雾化管；25、雾化下盘；26、雾气出口端；27、控制出雾端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种离心式雾化器，包括外部组件10和雾化组件20，外部组件10包括电机11、测振器12、连接板13、分散盘14、支撑架15、外壳箱16和脚轮17，连接板13的上方设有分散盘14，分散盘14与连接板13固定连接，分散盘14的上方设有电机11，电机11与分散盘14固定连接，电机11的右侧设有测振器12，测振器12与电机11固定连接，连接板13的底部设有外壳箱16，外壳箱16与连接板13可拆卸连接，外壳箱16的右侧设有支撑架15，支撑架15与外壳箱16固定连接，支撑架15的下方设有脚轮17，脚轮17与支撑架15固定连接，雾化组件20包括雾化上盘21、转动器22、环形凹槽23、雾化管24、雾化下盘25、雾气出口端26和控制出雾端27，外壳箱16的底部设有雾化上盘21，雾化上盘21与外壳箱16可拆卸连接，雾化上盘21的外侧壁设有环形凹槽23，环形凹槽23与雾化上盘21固定连接，环形凹槽23的外侧壁设有转动器22，转动器22与环形凹槽23转动连接，雾化上盘21的底部设有雾化管24，雾化管24与雾化上盘21固定连接，雾化管24的下方设有雾化下盘25，雾化下盘25与雾化管24固定连接，雾化下盘25的内部设有雾气出口端26，雾气出口端26与雾化下盘25固定连接，转动器22的内部设有控制出雾端27，控制出雾端27与转动器22固定连接，电机11与外部电源电性连接。

本实施方案中，电机11为三相异步电动机，型号为YX3-80M2-4，在使用时。连接外部电源，电机11的输出端高速转动，从而带动分散盘14内部的料液高速旋转，液体受到离心力的作用被甩成雾滴后，在喷雾室中继续干燥，然后经过雾化上盘21从雾气出口端26流出。

本实施例中，一种离心式雾化器，包括外部组件10和雾化组件20，在雾化上盘21的外侧壁设置了环形凹槽23，在环形凹槽23的外侧壁新增了转动器22，这样转动器22便可以在环形凹槽23的内部转动，而转动器22的内部下方设有多个控制出雾端27，并且控制出雾端27呈半圆形，可以控制出雾量的大小，方便不同场合使用，在雾化上盘21的下方设有雾化下盘25，雾化下盘25与雾化上盘21通过雾化管24固定连接，而雾气出口端26位于雾化下盘25的内部，形成的雾气最终从雾气出口端26释放到外界，并且在外壳箱16的前表面设置了可视窗，便于查看喷雾室的雾化情况，避免内部雾化量较多，又无法释放出来，导致内外压强较大，影响机器的使用。

进一步的，转动器22的内部下方设有控制出雾端27，控制出雾端27与转动器22一体成型。

本实施例中，控制出雾端27的数量为十二个，分别均匀分布在转动器22的内部下方，并且呈圆形排列。

进一步的，雾气出口端26位于雾化下盘25的内部，且与雾化下盘25一体成型。

本实施例中，雾气出口端26的底部设有控制出雾端27，通过调节转动器22便可以控制出雾量的大小。

进一步的，连接板13的上方右侧设有进液管，进液管与连接板13固定连接。

本实施例中，料液从进液管流入内部，经过喷雾室干燥，再流出外界，可以减小空气污染。

进一步的，雾化上盘21的内部设有雾流嘴，雾流嘴与雾化上盘21固定连接。

本实施例中，料液雾化之后，部分雾气便进入雾流嘴，由于雾气具有流动性，然后经过雾化管24，进入雾化下盘25，最终从雾气出口端26释放。

进一步的，外壳箱16的内部设有喷雾室，喷雾室与外壳箱16一体成型。

本实施例中，喷雾室的主要作用是将雾滴继续干燥为雾气，便于释放到外界与空气中的粉尘颗粒充分融合，降低污染。

进一步的，脚轮17的数量为四个，分别位于支撑架15的底部。

本实施例中，脚轮17的一侧设有制动片，便于移动，固定雾化器。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，电机11连接外部电源，电机11的输出端高速转动，从而带动分散盘14内部的料液高速旋转，液体受到离心力的作用被甩成雾滴后，在喷雾室中继续干燥，然后进入雾化上盘21，在雾化上盘21的外部新增了转动器22，这样转动器22便可以在环形凹槽23的内部转动，而转动器22的内部下方设有多个控制出雾端27，并且控制出雾端27呈半圆形，可以控制出雾量的大小，方便不同场合使用，在雾化上盘21的下方设有雾化下盘25，雾化下盘25与雾化上盘21通过雾化管24固定连接，而雾气出口端26位于雾化下盘25的内部，形成的雾气最终从雾气出口端26释放到外界，并且在外壳箱16的前表面设置了可视窗，便于查看喷雾室的雾化情况，避免内部雾化量较多，又无法释放出来，导致内外压强较大，影响机器的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。