一种用于海洋石油钻采的雾化喷头的制作方法

本实用新型涉及石油开采领域，尤其是涉及一种用于海洋石油钻采的雾化喷头。

背景技术：

在钻采和储油的过程中，极易引起火灾和爆炸事故。但是海上平台往往离陆地很远，有的更是在深海，加上自身空间狭小，管线设备又高度集中，这样一旦温度过高或者发生火灾等爆炸事故，很难及时从陆地得到帮助，面对过高温度和大量的易燃易爆物质无能为力，在平台上工作的人员更加难以逃生，后果不堪设想，因此海上平台的消防系统十分重要。

目前海上平台所采用的淋喷系统中的喷头易损坏，整体长期暴露在室外，而且不具备自锁功能。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种用于海洋石油钻采的雾化喷头，主要包括雾化喷头主体，所述雾化喷头主体从上至下依次由连接座、芯座以及端头座构成，所述连接座、芯座以及端头座之间呈一体式结构，所述连接座内设有上下贯通式的螺纹腔，螺纹腔的内壁加工有螺纹结构，芯座内从上至下依次设有锥形腔和连通腔，端头座内设有上下贯通式的喷出腔，螺纹腔、锥形腔、连通腔以及喷出腔依次前后对接并呈共轴式结构；所述连通腔的中心位置固定焊接有呈水平设置的隔离板，隔离板上均匀的开设有上下贯通式的导流孔，且隔离板的中心位置开设有中心孔，中心孔内活动穿插有竖直设置的拉杆，拉杆呈直杆状结构，且拉杆的上端头一体成型有圆板状的限位头，且所述限位头的直径大于中心孔的直径，限位头与隔离板之间设有弹簧，且弹簧活动套在拉杆上；所述拉杆的下端活动伸入至喷出腔内，且拉杆的下端固定有雾化头；所述雾化头呈圆柱状结构，其中雾化头的外表面与喷出腔的内表面滑动贴合设置，所述雾化头的上表面中心位置开设有凹陷状的储液腔，拉杆的底部与储液腔的内底面中心位置焊接固定，拉杆与储液腔的内侧面之间间隔设置，且雾化头的侧面中心位置开设有与储液腔相连通的雾化喷孔；因此在实际使用时，外界压力水源经锥形腔和连通腔进入喷出腔，此时喷出腔内压升高并将雾化头顶出，当雾化喷孔暴露在端头座的外侧时，高压水流经雾化喷孔雾化喷出，而当关闭水阀时，喷出腔内部压力变小，在弹簧的作用下带动回拉，此时雾化头回收至喷出腔内，这样雾化头便可隐藏回收，整体不仅保护了雾化头不受外界损坏，同时雾化头也具备封堵作用，在液压较小时可以避免水从雾化喷孔流出，整体节约水资源。

作为本实用新型进一步的方案：所述雾化头采用不锈钢制成，整体具有防锈功能。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷出腔呈圆柱状腔体结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述拉杆采用不锈钢制成，整体具有防锈功能。

本实用新型的有益效果：本实用新型中雾化头可隐藏回收，整体不仅保护了雾化头不受外界损坏，同时雾化头也具备封堵作用，在液压较小时可以避免水从雾化喷孔流出，整体节约水资源。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图中：1-连接座、2-芯座、3-端头座、4-锥形腔、5-连通腔、6-喷出腔、7-隔离板、8-中心孔、9-限位头、10-弹簧、11-拉杆、12-雾化头、13-储液腔、14-雾化喷孔、15-螺纹腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于海洋石油钻采的雾化喷头，主要包括雾化喷头主体，所述雾化喷头主体从上至下依次由连接座1、芯座2以及端头座3构成，所述连接座1、芯座2以及端头座3之间呈一体式结构，所述连接座1内设有上下贯通式的螺纹腔15，螺纹腔15的内壁加工有螺纹结构，芯座2内从上至下依次设有锥形腔4和连通腔5，端头座3内设有上下贯通式的喷出腔6，螺纹腔15、锥形腔4、连通腔5以及喷出腔6依次前后对接并呈共轴式结构；所述连通腔5的中心位置固定焊接有呈水平设置的隔离板7，隔离板7上均匀的开设有上下贯通式的导流孔，且隔离板7的中心位置开设有中心孔8，中心孔8内活动穿插有竖直设置的拉杆11，拉杆11呈直杆状结构，且拉杆11的上端头一体成型有圆板状的限位头9，且所述限位头9的直径大于中心孔8的直径，限位头9与隔离板7之间设有弹簧10，且弹簧10活动套在拉杆11上；所述拉杆11的下端活动伸入至喷出腔6内，且拉杆11的下端固定有雾化头12；所述雾化头12呈圆柱状结构，其中雾化头12的外表面与喷出腔6的内表面滑动贴合设置，所述雾化头12的上表面中心位置开设有凹陷状的储液腔13，拉杆11的底部与储液腔13的内底面中心位置焊接固定，拉杆11与储液腔13的内侧面之间间隔设置，且雾化头12的侧面中心位置开设有与储液腔13相连通的雾化喷孔14；因此在实际使用时，外界压力水源经锥形腔4和连通腔5进入喷出腔6，此时喷出腔6内压升高并将雾化头12顶出，当雾化喷孔14暴露在端头座3的外侧时，高压水流经雾化喷孔14雾化喷出，而当关闭水阀时，喷出腔6内部压力变小，在弹簧10的作用下带动11回拉，此时雾化头12回收至喷出腔6内，这样雾化头12便可隐藏回收，整体不仅保护了雾化头12不受外界损坏，同时雾化头12也具备封堵作用，在液压较小时可以避免水从雾化喷孔14流出，整体节约水资源。

所述雾化头12采用不锈钢制成，整体具有防锈功能。

所述喷出腔6呈圆柱状腔体结构。

所述拉杆11采用不锈钢制成，整体具有防锈功能。

本实用新型的工作原理是：在实际使用时，外界压力水源经锥形腔4和连通腔5进入喷出腔6，此时喷出腔6内压升高并将雾化头12顶出，当雾化喷孔14暴露在端头座3的外侧时，高压水流经雾化喷孔14雾化喷出，而当关闭水阀时，喷出腔6内部压力变小，在弹簧10的作用下带动11回拉，此时雾化头12回收至喷出腔6内，这样雾化头12便可隐藏回收，整体不仅保护了雾化头12不受外界损坏，同时雾化头12也具备封堵作用，在液压较小时可以避免水从雾化喷孔14流出，整体节约水资源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。