一种污泥板框压滤机的制作方法

本实用新型涉及一种压滤机，更具体地说，它涉及一种污泥板框压滤机。

背景技术：

PCB中文名为印刷电路板，是重要的电子部件。PCB板在制作时，需要将含有墨迹的铜板放入调制好的溶液中，等铜板上除墨迹以外的地方全部被腐蚀后，用清水将溶液冲洗掉，所以在PCB的生产过程中会产生大量的污水，污水中含有多种污染物，如不处理，会对环境产生严重的破坏。

在现有的PCB生产污水处理中为了方便对污水滤渣的运输处理，一般通过板框压滤机将悬浮液压滤成固体滤渣。板框压滤机一般由交替排列的滤板和滤框构成一组压滤腔。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤框和滤板两侧各有把手支托在承载板上，由压紧装置压紧滤框和滤板。滤框和滤板之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤料，直至充满压滤腔。滤液穿过滤布并沿滤板凹槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤料。随后打开板框压滤机卸除滤料，清洗滤布，重新压紧滤框和滤板，开始下一工作循环。然而，现有技术中的板框压滤机在卸除滤料时，需要人工手动卸载，工作效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种污泥板框压滤机，具有能自动卸除滤料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种污泥板框压滤机，包括机架、设置在机架上的压滤板组以及设置在机架两端支架，还包括设置在机架两端下方滑动板，所述滑动板设置有地面上，所述滑动板与机架之间设置有驱动机架升降的升降组件，所述机架与支架可拆卸设置，其中一个所述滑动板的侧边设置有气缸，所述气缸的活塞杆与滑动板侧板固定连接。

通过采用上述技术方案，在一个过滤行程过后，驱动升降组件，使机架与支架脱离连接，启动气缸，使气缸带动滑动板做往复运动，形成振动，从而将附着在压滤板组上成块的滤料抖落下来，不需要人工手动卸载压滤板组，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架的端部放置在支架上，所述支架与机架接触处开设有容置机架放置的让位槽，两端所述机架的端部均与让位槽的侧壁相抵触。

通过采用上述技术方案，两端的机架与让位槽的侧壁相抵触，在压紧压滤板组使水渗透出来时，机架与支架在压紧方向保持稳定，而这样的抵触方式，使得机架与支架容易在升降组件的作用下沿竖直方向分离，从而为机架水平振动提供条件。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括连接板、丝杆、固定块以及驱动组件，所述连接板设置在升降组件上方的机架上，所述固定块和驱动组件设置在滑动板上，所述丝杆穿设固定块，且丝杆与固定块螺纹连接，所述丝杆上端与连接板的上表面固定连接，所述滑动板上设置有限制固定块沿丝杆上下移动的限位件。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动固定块转动，与丝杆螺纹连接的固定块被限位件限制了上下，所以转动的固定块会带动丝杆上下移动，从而丝杆带动上方连接的连接板上下移动，从而带动机架升降。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括锥齿轮和电机，所述电机输出轴与锥齿轮相连接，所述固定块为内圈设置螺纹的锥齿轮，所述固定块与锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动与之连接的锥齿轮转动，锥齿轮带动相啮合的固定块转动，被限制上下移动的固定块带动丝杆上下移动，从而使机架完成升降。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括竖杆和横杆，所述竖杆垂直设置在滑动板上表面，所述竖杆设置在固定块一侧，所述横杆一端与竖杆上端相连接，所述横杆与固定块上表面相接触。

通过采用上述技术方案，横杆与固定块上表面相接触，固定块内圈与丝杆螺纹连接，锥齿轮驱动固定块转动时，固定块会沿丝杆上升，此时，横杆抑制固定块上升，固定块旋转，从而使丝杆上升，驱动机架上升。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆、固定块以及驱动组件在滑动板与连接板之间设置两组，两组沿滑动板长度方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，两组设置的丝杆、固定块以及驱动组件增加了机架升降的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑动板下表面设置有使滑动板沿气缸伸缩方向运动的导向条，地面对应导向条开设有导向槽。

通过采用上述技术方案，导向条与导向槽的设置为滑动板的滑移提供了导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述导向条设置有减少摩擦力的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置使导向条与导向槽之间的滑动摩擦变成了滚珠与导向条以及导向槽之间的滚动摩擦，减少了摩擦了，使滑动板的滑移更加顺畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，在一个过滤行程过后，驱动升降组件，使机架与支架脱离连接，启动气缸，使气缸带动滑动板做往复运动，形成振动，从而将附着在压滤板组上成块的滤料抖落下来，不需要人工手动卸载压滤板组，提高工作效率；

其二，两端的机架与让位槽的侧壁相抵触，在压紧压滤板组使水渗透出来时，机架与支架在压紧方向保持稳定，而这样的抵触方式，使得机架与支架容易在升降组件的作用下沿竖直方向分离，从而为机架水平振动提供条件；

其三，横杆与固定块上表面相接触，固定块内圈与丝杆螺纹连接，锥齿轮驱动固定块转动时，固定块会沿丝杆上升，此时，横杆抑制固定块上升，固定块旋转，从而使丝杆上升，驱动机架上升。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中升降组件的结构示意图。

图中：11、机架；12、压滤板组；13、支架；21、滑动板；22、气缸；23、让位槽；31、连接板；32、丝杆；33、固定块；34、限位件；341、竖杆；342、横杆；41、锥齿轮；42、电机；51、导向条；52、导向槽；53、滚珠；6、地面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种污泥板压滤机，如图1所示，包括机架11、压滤板组12以及支架13，支架13架设在地面6上，机架11设置在支架13上，机架11包括两个平行的杆，压滤板组12设置在机架11上。在机架11两端的下方均设置有滑动板21，滑动板21设置在地面6上，支架13与机架11接触处开设有容置机架11放置的让位槽23，机架11两端的端部均与让位槽23的侧壁相抵触，滑动板21与机架11之间设置有驱动机架11上下移动的升降组件，其中一个滑动板21的侧边设置有气缸22，气缸22的活塞杆与滑动板21固定连接。

如图1所示，让位槽23的设置使机架11与支架13的分离更加容易，而机架11的两端与让位槽23的侧壁相抵触，在压紧压滤板组12使水渗透出来的过程中，机架11与支架13在压紧方向保持稳定。在一个过滤行程过后，升降组件使机架11与支架13脱离连接，使机架11处于一个可以水平振动的情况，启动气缸22，使气缸22带动滑动板21做往复运动，形成振动，从而将附着在压滤板组12上成块的滤料抖落下来，不需要人工手动卸载压滤板组12，提高工作效率。

如图2所示，升降组件包括连接板31（参考图1）、丝杆32、固定块33以及驱动组件，连接板31焊接在升降组件上方的机架11（参考图1）上，固定块33设置在滑动板21上，丝杆32穿设固定块33，丝杆32与固定块33螺纹连接，丝杆32上端与连接板31下表面固定连接，驱动组件设置滑动板21上，且在固定块33一侧，滑动板21上还设置有限位件34，限位件34限位固定块33沿丝杆32上下移动。

如图2所示，驱动组件驱动固定块33转动，与丝杆32螺纹连接的固定块33被限位件34限制了上下，所以转动的固定块33会带动丝杆32上下移动，从而丝杆32带动上方连接的连接板31（参考图1）上下移动，从而带动机架11（参考图1）升降。

如图2所示，驱动组件包括锥齿轮41和电机42，电机42设置在滑动板21上，电机42的输出轴与锥齿轮41相连接，使电机42能带动锥齿轮41转动，而固定块33的外侧为锥齿轮41，且固定块33与锥齿轮41相啮合。

如图2所示，启动电机42，电机42带动与之连接的锥齿轮41转动，锥齿轮41带动相啮合的固定块33转动，被限制上下移动的固定块33带动丝杆32上下移动，从而使机架11（参考图1）完成升降。

如图2所示，限位件34包括竖杆341以及横杆342，竖杆341垂直设置在滑动板21上表面，竖杆341设置在固定块33一侧，横杆342一端与竖杆341相连接，横杆342侧面与固定块33上表面相接触。

如图2所示，横杆342与固定块33上表面相接触，固定块33内圈与丝杆32螺纹连接，锥齿轮41驱动固定块33转动时，固定块33会沿丝杆32上升，此时，横杆342抑制固定块33上升，固定块33旋转，从而使丝杆32上升，驱动机架11（参考图1）上升。

如图2所示，丝杆32、固定块33以及驱动组件在滑动板21与连接板31之间设置两组，两组沿滑动板21长度方向间隔设置。两组设置的丝杆32、固定块33以及驱动组件增加了机架11（参考图1）升降的稳定性。

如图2所示，滑动板21下表面设置有使滑动板21沿气缸22伸缩方向运动的导向条51，地面6对应导向条51开设有导向槽52，导向条51表面设置有减少摩擦力的滚珠53。导向条51与导向槽52的设置为滑动板21的滑移提供了导向作用，滚珠53的设置使导向条51与导向槽52之间的滑动摩擦变成了滚珠53与导向条51以及导向槽52之间的滚动摩擦，减少了摩擦了，使滑动板21的滑移更加顺畅。

工作过程：在一个过滤行程过后，滤料结在压滤板组12上；启动电机42，电机42带动锥齿轮41转动，锥齿轮41带动与之啮合的固定块33转动，由于固定块33被限位件34限制了向上移动，而丝杆32与固定块33螺纹连接，所以转动的固定块33会使丝杆32向上移动，丝杆32带动连接板31向上移动，从而使机架11完成上升，脱离与支架13的接触，然后启动气缸22，活塞杆的往复运动带动滑动板21沿导向槽52往复移动，形成振动，从而将附着在压滤板组12上的滤料抖落下来，不需要人员手动卸载压滤板组12，提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。