一种有机硅油与填料的移动式分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种有机硅油与填料的移动式分离装置。

背景技术：

有机硅制造过程中，有机硅油与填料的分离是一个必经步骤，通常都是采用压滤的方式来实现，压滤机被广泛使用。压滤机具有固定的工作环境与位置，由于需要不断补充混合液，只能将混合液不断从另一位置输送过来，而且占据较大空间，也不便于清理打扫压滤机所在位置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有机硅油与填料的移动式分离装置，适用于有机硅生产中的油渣分离，可以根据需要移动压滤机的工作位置，使压滤机连续、高效地工作。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种有机硅油与填料的移动式分离装置，包括移动式推车，移动式推车包括车架板，车架板的一侧设有把手，车架板的底部设有至少两排滚轮，车架板的上表面固定设有第一支架和第二支架，第一支架上设有料桶，第二支架上放置板框压滤机，料桶的出口通过进料管道连接至板框压滤机的进料口。

进一步地，板框压滤机包括机架，机架上设有托盘，托盘上方设置压滤机，托盘底部设有废液管，废液管的出口处设有废液桶；压滤机的一端设有压滤入口和压滤出口，机架内设有压滤泵，压滤泵通过入口管道连接至压滤入口，压滤出口设有排液管；压滤机包括两侧支架和多个滤板，两侧支架上设有横杆，滤板的两侧搁置在横杆上并能够沿横杆移动。

进一步地，滤板的两侧分别设有第一挡板和第二挡板，压滤出口和压滤入口均设置在第一挡板上，第二挡板上设有丝杆调节装置。

进一步地，滤板包括形状和外廓大小一致的第一滤板和第二滤板，第一滤板的中部设有过滤板，过滤板的两侧分别设有第一进料孔和第一出料孔，过滤板上设有多道沿其周向均布的过滤槽，相邻过滤槽之间相互连通，第一进料孔和第一出料孔分别通过位于第一滤板内的第一通道连通最外圈的过滤槽，过滤槽之间设有多个连接柱；第二滤板的中部设有通孔，通孔的形状和大小与过滤板一致，通孔的两侧分别设有第二进料孔和第二出料孔，第二进料孔与第一出料孔的位置一致，第二出料孔与第一进料孔的位置一致，第二进料孔和第二出料孔分别通过位于第二滤板内的第二通道与通孔连通。

进一步地，第一出料孔的出口处设有第一密封圈；第二出料孔的出口处设有第二密封圈。

进一步地，第一滤板和第二滤板之间设有过滤膜。

进一步地，第一滤板和第二滤板组成一个过滤单元，每个过滤单元的两侧均设有过滤膜。

进一步地，第一滤板和第二滤板的两侧分别设有支撑肩，支撑肩的外廓成弧形，支撑肩延伸至第一滤板和第二滤板的中部，支撑肩的下端与第一滤板和第二滤板的侧壁之间形成半圆形挂耳，第一滤板和第二滤板通过挂耳搁置在横杆上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将压滤机置于移动式推车上，便于移动压滤机的工作位置，移动式推车上还装有料桶，能够持续给压滤机补充混合液，使压滤机能够连续、高效地工作；工作结束时，可以移动分离装置，从而留出空间，便于其他操作；而且移动式的分离装置易于安装与维护。

本实用新型还改进了现有的板框压滤及滤板的结构，采用空板和滤板间隔的设计，在压滤过程中不断为有机硅油提供暂存空间，有效解决了有机硅的延展性和粘黏性所带来的压滤不完全的问题，此外，本实用新型的滤板采用过滤槽的结构，扩大了过滤面，结合滤膜，能够对有机硅进行充分过滤，提升了过滤的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为实施例中板框压滤机的结构示意图。

图4为实施例中第一滤板的结构示意图。

图5为实施例中第二滤板的结构示意图。

图6为实施例中第二滤板的剖视图。

图7为图6的E-E方向的剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

参照附图1-7。

本实用新型提供一种有机硅油与填料的移动式分离装置，如图1和2所示，包括移动式推车1b，移动式推车包括车架板2b，车架板2b的一侧设有把手8b，车架板2b的底部设有两排滚轮3b，车架板2b的上表面固定设有第一支架4b和第二支架5b，第一支架4b上设有料桶6b，第二支架5b上放置板框压滤机，料桶6b的出口通过进料管道7b连接至压滤泵14a的进料口。第一支架包括方形支架框9b，方形支架框9b内设有圆筒形夹套，料桶6b可转动地安装在圆筒形夹套内。

将板框压滤机置于移动式推车1b上，便于移动压滤机的工作位置，移动式推车1b上还装有料桶，能够持续给压滤机补充混合液，使压滤机能够连续、高效地工作；工作结束时，可以移动分离装置，从而留出空间，便于其他操作；而且移动式的分离装置易于安装与维护。

把手8b、第一支架4b和第二支架5b上可以分别通过具有绝缘外壳的导线连接接地夹11b。将接地夹与接地桩连接能够导除装置上的静电，消除潜在的静电危害，增强装置的安全性。

滚轮3b可以为绝缘塑胶材质。塑胶滚轮绝缘性良好，不导电，防止漏电。

板框压滤机包括机架1a，如图3所示，机架1a上设有托盘2a，托盘2a上方设置压滤机3a，托盘2a底部设有废液管4a，废液管4a的出口处设有废液桶15a；压滤机3a的一端设有压滤入口9a和压滤出口10a，机架1a内设有压滤泵14a，压滤泵14a通过入口管道11a连接至压滤入口9a，压滤出口10a设有排液管5a；压滤机3a包括两侧支架12a和多个滤板，两侧支架12a上设有横杆6a，滤板的两侧搁置在横杆6a上并能够沿横杆6a移动。

滤板可移动，压滤工作结束，可以调节相邻滤板间的距离，从而可以清理滤渣，清洗滤板。

滤板的两侧分别设有第一挡板7a和第二挡板8a，压滤出口10a和压滤入口9a均设置在第一挡板7a上，第二挡板8a上设有丝杆调节装置13a。

丝杆调节装置13a包括转动手柄16a、丝杆17a与固定板18a，转动手柄16a与丝杆17a可转动连接，丝杆17a表面设有螺纹，丝杆17a一端与转动手柄16a可转动连接，通过转动转动手柄16a，丝杆17a可以随转动手柄16a一起转动，转动方向一致，固定板18a的两端分别固定在两侧的横杆6a上，固定板18a的中间设有圆孔，圆孔上设有螺纹与丝杆17a表面的螺纹相配合，能够使丝杆17a穿过，并能将丝杆17a固定于某一长度位置，丝杆17a另一端穿过固定杆18a与第二挡板8a接触。

转动转动手柄16a，带动丝杆17a转动进入并穿过固定板18a的圆孔，最终抵住第二挡板8a。通过调节固定板18a与第二挡板8a之间丝杆17a的长度，可以调节第二挡板8a与第一挡板7a之间的距离，进而调节第二挡板8a与第一挡板7a之间各滤板的紧密程度。

滤板包括形状和外廓大小一致的第一滤板1和第二滤板2，如图4～7所示，第一滤板1的中部设有过滤板，过滤板的两侧分别设有第一进料孔4和第一出料孔5，过滤板上设有多道沿其周向均布的过滤槽6，相邻过滤槽6之间相互连通，第一进料孔4和第一出料孔5分别通过位于第一滤板1内的第一通道连通最外圈的过滤槽6，过滤槽6之间设有多个连接柱12；第二滤板2的中部设有通孔8，通孔8的形状和大小与过滤板一致，通孔8的两侧分别设有第二进料孔9和第二出料孔10，第二进料孔9与第一出料孔5的位置一致，第二出料孔10与第一进料孔4的位置一致，第二进料孔9和第二出料孔10分别通过位于第二滤板2内的第二通道11与通孔8连通。

连接柱12突出于过滤板的外表面。连接柱12将过滤槽6两边的槽壁连接起来，使过滤板具有固定的整体结构。

第一滤板1中部采用过滤槽6结构，待过滤产品沿过滤槽6均匀分布，通过滤膜进行过滤，能够对有机硅进行充分过滤，以免厚度不均造成滤膜堵塞，降低过滤效率。

第一出料孔5的出口处设有第一密封圈15；第二出料孔10的出口处设有第二密封圈16。两滤板之间设有密封圈。

密封圈的设置可以使各个滤板间以及滤板与挡板间紧密连接，密封性好，不会漏液。

第一滤板1和第二滤板2之间设有过滤膜。第一滤板1和第二滤板2组成一个过滤单元，每个过滤单元的两侧均设有过滤膜。过滤膜不仅能够对混合液进行过滤，而且起到密封垫片的作用，增强装置的密封性。

第一滤板1和第二滤板2间隔设置，第二滤板2中部设有通孔8，在压滤过程中不断为有机硅油提供暂存空间，有效解决了有机硅的延展性和粘黏性所带来的压滤不完全的问题。

第一滤板1和第二滤板2的两侧分别设有支撑肩13，支撑肩13的外廓成弧形，支撑肩13延伸至第一滤板1和第二滤板2的中部，支撑肩13的下端与第一滤板1和第二滤板2的侧壁之间形成半圆形挂耳14，第一滤板1和第二滤板2通过挂耳14搁置在横杆上。

压滤装置工作过程：首先将第一滤板1和第二滤板2间隔放置，第一滤板1和第二滤板2之间均放上过滤膜。将滤板的两侧搁置在横杆6a上，转动转动手柄16a，带动丝杆17a转动进入并穿过固定板18a的圆孔，最终抵住第二挡板8a。减小第二挡板8a与第一挡板7a之间的距离，使得各个滤板紧密接触。

打开压滤泵14a，打开入口管道11a上的阀门，压滤泵14a驱动有机硅油与填料的混合液通过入口管道11a进入第一挡板7a上的压滤入口9a，然后混合液进入第一滤板1的第一进料孔4，通过第一滤板1内的第一通道进入最外圈的过滤槽6，最后充满整个过滤板，经过滤膜过滤，填料被挡在滤膜之外，而第一次滤液进入第二滤板，其他混合液从第一出料孔5出口进入第二进料孔9，进入第二滤板，再次经过滤膜过滤，填料被挡在滤膜之外，第二次滤液进入下一过滤单元的第一滤板，第二滤板中的其他混合液从第二出料孔出口10进入下一过滤单元的第一滤板，依次层层过滤，过滤完成后，停止通入混合液，通入空气，分离好的有机硅油从压滤出口10a进入排液管5a。然后，可以再次通入有机硅油与填料混合液，再次进行过滤。最后，关闭入口管道11a上的阀门，关闭压滤泵14a，结束压滤工作。

压滤装置的清洗：反方向转动转动手柄16a，使第二挡板8a与第一挡板7a之间的距离增大，移动滤板，使相邻滤板间的距离增大，清洗各个滤板上的滤渣，并进一步清洗滤板，滤渣与废液被清理在托盘2a中，随后通过废液管4a进入废液桶15a。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。