一种双饱和溶液连续析晶出料装置的制作方法

本实用新型涉及一种双饱和溶液连续析晶出料装置，属于化工技术设备领域。

背景技术：

目前的医药化工原料合成技术中，缺少一种双饱和溶液连续析晶的出料装置。传统反应釜的下料是待反应釜内的溶液完全析出晶体后再打开反应釜底部的下料口进行下料，这种析晶方式工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种双饱和溶液连续析晶出料装置，其目的在于解决现有反应釜析晶方式工作效率低的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种双饱和溶液连续析晶出料装置，包括反应釜和至少一个密封式绞龙，所述反应釜的底部设有排液口；所述密封式绞龙的进料口与反应釜的出料口连接，且进料口和出料口之间设有阀门，所述密封式绞龙和反应釜均开设有一液位平衡口，所述密封式绞龙里装有不与反应釜析出的晶体反应的溶液。

进一步的，所述进料口和出料口之间设有视镜。

进一步的，包括反应釜和一个密封式绞龙。

进一步的，包括反应釜和两个密封式绞龙，两个所述密封式绞龙相互串联，所述液位平衡口开设于远离反应釜的密封式绞龙。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型包括反应釜和至少一个密封式绞龙，反应釜的底部设有排液口；密封式绞龙的进料口与反应釜的出料口连接，且进料口和出料口之间设有阀门，密封式绞龙和反应釜均开设有一液位平衡口，密封式绞龙里装有不与反应釜析出的晶体反应的溶液。使用时先关闭阀门，然后往反应釜和密封式绞龙内加入溶液至液位平衡口，溶液加完后打开阀门，这样反应釜内析出的晶体便可通过密封式绞龙连续排出；由于密封式绞龙和反应釜开设有液位平衡口，晶体在排出的过程中，反应釜内的溶液也不会进入密封式绞龙中，当反应釜内的溶液反应完全后可直接通过反应釜的进料口加料或关闭阀门通过排液口将反应完全的溶液排出后重新加入溶液。采用该方案还可以用于特殊工况的出料如叠氮化钠与氯化钠的双饱和溶液中析出叠氮化钠，叠氮化钠是易爆的化工原料，由于密封式绞龙内装有溶液，故叠氮化钠在输送的过程中不会发生爆炸。

附图说明

图1为本实用新型设置一个密封式绞龙的结构示意图。

图2为本实用新型设置两个密封式绞龙的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

参照图1，一种双饱和溶液连续析晶出料装置，包括反应釜1和密封式绞龙2，反应釜1的底部设有排液口3。密封式绞龙2的进料口与反应釜1的出料口连接，且进料口和出料口之间设有阀门4和视镜5，视镜5用于观察反应釜1内的溶液是否反应完全。密封式绞龙2和反应釜1均开设有一液位平衡口6，密封式绞龙2里装有不与反应釜1析出的晶体反应的溶液。

使用方法：

参照图1，使用时先关闭阀门4，然后往反应釜1和密封式绞龙2内加入溶液至液位平衡口6，溶液加完后打开阀4门，这样反应釜内1析出的晶体便可通过密封式绞龙2连续排出。由于密封式绞龙2和反应釜1开设有液位平衡口6，使反应釜1内的溶液和密封式绞龙2内的溶液始终处于同一水平，晶体在排出的过程中，反应釜1内的溶液也就不会进入密封式绞龙2中。当反应釜1内的溶液反应完全后可直接通过反应釜1的进料口加料或关闭阀门4通过排液口3将反应完全的溶液排出后重新加入溶液。该设备还可以用于特殊工况的出料如叠氮化钠与氯化钠的双饱和溶液中析出叠氮化钠，叠氮化钠是易爆的化工原料，由于密封式绞龙2内装有溶液，故叠氮化钠在输送的过程中不会发生爆炸。

实施例2

参照图2，实施例2中设有两个相互串联的密封式绞龙2，即两个密封式绞龙2的出料口和进料口通过一出料管7相互连通，其中一个密封式绞龙2的进料口与反应釜1的出料口连接，液位平衡口6开设于远离反应釜1的密封式绞龙2。由于密封式绞龙2越长就容易损坏，故设置两个密封式绞龙2可以提高设备的使用寿命。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。