低温等离子体电镀污泥干化臭气处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种废气处理装置，具体涉及一种低温等离子体电镀污泥干化臭气处理装置。

背景技术：

电镀污泥(危险固废)波动性大，浓度高，含有多种污染成分，例如煤焦油、氨气、硫化氢、甲硫醇等；处理难度大，采用传统洗涤法、光催化氧化法、生物法均无法满足现有废气排放标准。电镀污泥烧结炉废气异味治理目前国内仍属空白。

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

低温等离子体的产生途径很多，例如,低温等离子体工业废气处理技术采用的放电形式为双介质阻挡放电(Double Dielectric Barrier Discharge，简称DDBD)，介质阻挡放电是一种获得高气压下低温等离子体的放电方法，这种放电产生于两个电极之间。介质阻挡放电可以在0.1～10×10⁵Pa的气压下进行，具有辉光放电的大空间均匀放电和电晕放电的高气压运行的特点。整个放电是由许多在空间和时间上随机分布的微放电构成，这些微放电的持续时间很短，一般在10ns量级。介质层对此类放电有两个主要作用：一是限制微放电中带电粒子的运动，使微放电成为一个个短促的脉冲；二是让微放电均匀稳定地分布在整个面状电极之间，防止火花放电。介质阻挡放电由于电极不直接与放电气体发生接触，从而避免了电极的腐蚀问题。

介质阻挡放电等离子体技术具有以下优点：

①介质阻挡放电产生的低温等离子体中，电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用。

②反应快，不受气速限制。

③采用防腐蚀材料，电极与废气不直接接触，根本上解决了设备腐蚀问题。

④只需用电，操作极为简单，无需派专职人员看守，基本不占用人工费。

⑤设备启动、停止十分迅速，随用随开，不受气温的影响。

⑥气阻小，工艺成熟。

低温等离子体净化工业废的工作原理：

放电过程中，电子从电场中获得能量，通过碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团，同时空气中的氧气和水分在高能电子的作用下也可产生大量的新生态氢、臭氧和羟基氧等活性基团，这些活性基团相互碰撞后便引发了一系列复杂的物理、化学反应。从等离子体的活性基团组成可以看出，等离子体内部富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

另外，高能电子也能被卤素和氧气等电子亲和力较强的物质俘获，成为负离子。这类负离子具有很好的化学活性，在化学反应中起着重要的作用。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种低温等离子体电镀污泥干化臭气处理装置，处理效果好、能够完全达标排放，运行费用低廉、运行稳定、操作管理简便、即开即用。

本实用新型所述的低温等离子体电镀污泥干化臭气处理装置，包括除尘器，除尘器通过风管与引风机、脱硫循环系统、一级除水器、二级除水器、低温等离子体反应器、烟囱依次相连，脱硫循环系统包括脱硫塔、循环池、循环泵和喷淋装置，脱硫塔内部设置有喷淋装置，脱硫塔底部连接循环池，循环泵入口与循环池连接，循环泵出口通过喷淋管道连接喷淋装置，一级除水器、二级除水器与低温等离子体反应器的冲洗水出口与循环池连接。

引风机设置要求：

所述的引风机为侧吸式离心通风机。卧式安装，与电机置于同一机座。壳体和叶轮材料采用玻璃钢，轴的材料采用不锈钢。

引风机采用变频控制，供调节风量、风机维护使用。

所述的低温等离子体反应器内部设置气体分配器和在线清洗系统。

所述的低温等离子体反应器为排级式等离子体反应器，预处理后的气体通过气体分配器均布后进入排级式等离子体反应器，以使每个等离子体反应管中通过的气体量等同。

随着设备运行，等离子发生盘表面会粘附一些粉尘等颗粒物，在调试过程中，根据使用时间及发生盘表面的干净情况，设置一定的清洗周期，等离子体设备根据设定周期对放电管进行在线清洗。

低温等离子体反应器为方形一体化设备，电源、放电盘、高压驱动、控制系统等均装配在一体化设备壳体内。

工作原理如下：

工作时，电镀污泥干化臭气经除尘器去除粉尘后，在引风机的作用下进入脱硫系统，通过加碱的方式除去废气中的二氧化硫等酸性气体，脱硫尾气温度较高、水汽比较大，依次进入一级除水器和二级除水器进行除水预处理，同时，对尾气进行一定的降温。之后再进入低温等离子体反应器进行恶臭物质的主要处理，在等离子环节去除掉绝大部分的污染物质。处理完毕后，通过烟囱高空达标排放。

由于脱硫尾气中含有较多的水汽，对后续设备处理负荷影响较大，因此需要经过一级除水器和二级除水器进行除水预处理，保证低温等离子体的处理效果。

一级除水器、二级除水器和低温等离子体反应器的冲洗水进入循环池中继续进行处理，保证了废水的零排放。

综上所述，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型结构简单，科学合理，操作方便，处理效果好、能够完全达标排放，运行费用低廉(每立方米气量运行费用仅为1～5分钱)、运行稳定、操作管理简便、即开即用。

(2)本实用新型设置一级除水器和二级除水器，经过两级除水预处理，保证了低温等离子体的处理效果。

(3)本实用新型将一级除水器、二级除水器和低温等离子体反应器的冲洗水引入循环池中继续进行处理，保证了废水的零排放。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、除尘器；2、引风机；3、脱硫塔；4、一级除水器；5、二级除水器；6、低温等离子体反应器；7、烟囱；8、循环池；9、循环泵；10、喷淋装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步描述：

如图1所示，所述的低温等离子体电镀污泥干化臭气处理装置，包括除尘器1，除尘器1通过风管与引风机2、脱硫循环系统、一级除水器4、二级除水器5、低温等离子体反应器6、烟囱7依次相连，脱硫循环系统包括脱硫塔3、循环池8、循环泵9和喷淋装置10，脱硫塔3内部设置有喷淋装置10，脱硫塔3底部连接循环池8，循环泵9入口与循环池8连接，循环泵9出口通过喷淋管道连接喷淋装置10，一级除水器4、二级除水器5与低温等离子体反应器6的冲洗水出口与循环池8连接。

所述的引风机2为侧吸式离心通风机。

所述的低温等离子体反应器6内部设置气体分配器和在线清洗系统。

工作时，电镀污泥干化臭气经除尘器1去除粉尘后，在引风机2的作用下进入脱硫系统，通过加碱的方式除去废气中的二氧化硫等酸性气体，脱硫尾气温度较高、水汽比较大，依次进入一级除水器4和二级除水器5进行除水预处理，同时，对尾气进行一定的降温。之后再进入低温等离子体反应器6进行恶臭物质的主要处理，在等离子环节去除掉绝大部分的污染物质。处理完毕后，通过烟囱7高空达标排放。

由于脱硫尾气中含有较多的水汽，对后续设备处理负荷影响较大，因此需要经过一级除水器4和二级除水器5进行除水预处理，保证低温等离子体的处理效果。

一级除水器4、二级除水器5和低温等离子体反应器6的冲洗水进入循环池8中继续进行处理，保证了废水的零排放。