一种集成结构式分子筛床的制作方法

本实用新型涉及一种集成结构式分子筛床，属于制氧机领域。

背景技术：

分子筛制氧机大多是利用分子筛变压吸附法制得高浓度氧气的机器，目前市面上分子筛制氧机的制氧模块结构复杂，管路多，布局乱。导致其产品装配麻烦，生产成本偏高。

技术实现要素：

本实用新型提出一种集成结构式分子筛床，解决了现有的分子筛床结构复杂，管路多、布局乱的问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型提出以下技术方案：

本实用新型提出一种集成结构式分子筛床，包括平行设置两个第一分子筛筒与第二分子筛筒，所述第一分子筛筒顶部与第二分子筛筒顶部均与上端盖相连，所述第一分子筛筒底部与第二分子筛筒底部均与下端盖相连，所述下端盖上连接稳压桶，所述上端盖通过螺钉固定连接分配阀，所述分配阀一端端面上设有进气孔，所述分配阀另一端端面上设有排氮孔，所述进气孔与进气接嘴相连，所述排氮孔与排氮消音器相连，所述排氮消音器通过螺钉固定在分配阀上，所述排氮消音器与排氮孔连接处通过O型密封圈密封，所述分配阀端面上设有雾化口接嘴，所述雾化口接嘴一侧分配阀端面上设有辅助排氮孔，所述下端盖底部设有堵帽，所述堵帽一侧下端盖顶部设有稳压桶接嘴，所述堵帽与稳压桶接嘴之间通过导管相连。

优选的，所述上端盖上设有相互隔开的第一通孔与第二通孔，所述上端盖端面上设有第一连接孔与第二连接孔，所述第一通孔通过第一连接孔与分配阀的一个出气口相连，所述第二通孔通过第二连接孔与分配阀的另一个出气口相连。

优选的，所述下端盖上设有第一连接腔、第二连接腔与稳压桶连接腔，所述稳压桶连接腔连接稳压桶。

优选的，所述稳压桶顶部连接有稳压桶盖，所述稳压桶盖上设有调压阀。

优选的，所述堵帽连接堵帽腔，所述堵帽腔设在下端盖底部，所述堵帽腔两侧与分别与第一连接腔、第二连接腔相通，所述堵帽腔与堵帽之间通过O型密封圈密封。

优选的，所述堵帽腔两侧上分别设有第一定径孔与第二定径孔，所述第一定径孔与第一连接腔相通，所述第二定径孔与第二连接腔相通。

优选的，所述堵帽腔上设有倒扣，所述倒扣套连单向活门垫，所述堵帽腔两侧上分别设有第一大通气孔与第二大通气孔，所述单向活门垫设在第一大通气孔与第二大通气孔下方，所述第一大通气孔一侧设有第三定径孔，所述第二大通气孔一侧堵帽腔上设有第四定径孔，所述第一大通气孔与第三定径孔与第一连接腔相通，所述第二大通气孔与第四定径孔与第二连接腔相通。

通过以上技术方案，本实用新型有益效果：分配阀上增加了辅助排氮孔，使得排氮更彻底，制氧效率更高。定径孔直接设计在下盖上，节省了管路与装配成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是分配阀结构示意图；

图3是上端盖结构示意图；

图4是上端盖侧视图；

图5是下端盖结构示意图；

图6是本实用新型仰视图；

图7是堵帽腔实施例1结构示意图；

图8是堵帽腔实施例2结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据图1、图2所示一种集成结构式分子筛床，包括平行设置两个第一分子筛筒1与第二分子筛筒2，所述第一分子筛筒1顶部与第二分子筛筒2顶部均与上端盖3相连，所述第一分子筛筒1底部与第二分子筛筒2底部均与下端盖6相连，所述下端盖6上连接稳压桶7，所述上端盖3通过螺钉固定连接分配阀4，所述分配阀4一端端面上设有进气接嘴10，所述分配阀4另一端端面上设有排氮孔13，所述排氮孔13与排氮消音器5相连，所述排氮消音器5通过螺钉固定在分配阀4上，所述排氮消音器5与排氮孔13连接处通过O型密封圈密封，所述分配阀4端面上设有雾化口接嘴11，所述雾化口接嘴11一侧分配阀端面上设有辅助排氮孔12，所述下端盖6底部设有堵帽21，所述堵帽21一侧下端盖顶部设有稳压桶接嘴23，所述堵帽21与稳压桶接嘴23之间通过导管22相连，所述稳压桶7顶部连接有稳压桶盖8，所述稳压桶盖8上设有调压阀9。

根据图3、图4、图5所示所述上端盖3上设有相互隔开的第一通孔14与第二通孔15，所述上端盖3端面上设有第一连接孔16与第二连接孔17，所述第一通孔14通过第一连接孔16与分配阀4的一个出气口相连，所述第二通孔15通过第二连接孔17与分配阀4的另一个出气口相连，所述下端盖6上设有第一连接腔18、第二连接腔19与稳压桶连接腔20，所述稳压桶连接腔20连接稳压桶7。

根据图6所述堵帽21套连接堵帽腔24，所述堵帽腔24设在下端盖6底部，所述堵帽腔24两侧与分别与第一连接腔18、第二连接腔19相通所述堵帽腔24与堵帽21之间通过O型密封圈密封。

实施例1

将进气接嘴11通过冷凝管组件与压缩机的出气口相连，并通过控制器连接本模块，并且根据图7所示，堵帽腔24两侧上分别设有第一定径孔25与第二定径孔26，所述第一定径孔25与第一连接腔18相通，所述第二定径孔26与第二连接腔19相通，在使用时通过控制器设置循环时间，压缩空气首先通过进气接嘴10进入到分配阀4中，空气通过分配阀4的出气口经过第一进气孔16、进入到第一分子筛筒1中进行分离，分离后的到的氧气通过第一定径孔25进入到堵帽腔24内，再经过导管22进入到稳定桶7内，当到达循环时间后，空气从分配阀4的另一个进气口进入到第二分子筛筒2中，第二分子筛筒2重复上述操作进行制氧，与此同时，第一分子筛筒1内废气通过第一通孔14、排氮孔13、进入到排氮消音器5进行排气作业，此时部分氧气通过第一定径孔25中进入到第一分子筛1中辅助排气，当再次达到设定时间后，空气通过分配阀4的出气口经过第一进气孔16、进入到第一分子筛筒1中进行分离，此时第一分子筛筒1进行制氧作业，第二分子筛筒2进行排气作业，不断重复上述操作，即可不停的进行制氧排气作业。

实施例2

将进气接嘴11通过冷凝管组件与压缩机的出气口相连，并通过控制器连接本模块，并且根据图8所示所述堵帽腔24上设有倒扣31，所述倒扣31套连单向活门垫32，所述堵帽腔24两侧上分别设有第一大通气孔27与第二大通气孔29，所述单向活门垫32设在第一大通气孔27与第二大通气孔29下方，所述第一大通气孔27一侧设有第三定径孔28，所述第二大通气孔29一侧堵帽腔27上设有第四定径孔30，所述第一大通气孔27与第三定径孔28与第一连接腔18相通，所述第二大通气孔29与第四定径孔30与第二连接腔19相通，使用时，通过控制器设置循环时间，进气与分离作业与实施例1相同，当氧气通过第一大通气孔27与第三定径孔28进入到堵帽腔24中，并通过导管22进入到稳定桶7中，当达到循环时间后，空气从分配阀4的另一个进气口进入到第二分子筛筒2中，第二分子筛筒2重复上述操作进行制氧，与此同时，第一分子筛筒1内废气通过第一通孔14、排氮孔13、进入到排氮消音器5进行排气作业，并且由于第一大通气孔27底部设有单向活门垫32，此时部分氧气仅能通过第三定径孔28中进入到第一分子筛筒1中辅助排气，避免了参与辅助排气的氧气使用过多，当再次达到设定时间后，空气通过分配阀的出气口经过第一进气孔16、进入到第一分子筛筒1中进行分离，此时第一分子筛筒1进行制氧作业，第二分子筛筒2进行排气作业，不断重复上述操作，即可不停的进行制氧排气作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。