一种自动上料合成釜的制作方法

本实用新型涉及一种自动上料合成釜，尤其是一种具有结构简单、自动上料、原料破碎分散、反应速度快、反应均匀的自动上料合成釜。

背景技术：

APG烷基葡萄糖多苷的制备中通常采用合成釜进行合成工艺，APG烷基葡萄糖多苷制备所用到易挥发的化学原料，传统合成釜在投入这些极易挥发的化学原料时都是从合成釜上方投入，这样的投入会造成化学原料在投入原料中时会挥发一部分，且这样投入的话会发生表面先反应完全，而内部没有反应到位现象，这样集中投放也会造成集中反应现象。

现需要对现有合成釜进行优化，使反应釜可持续上料生产，以提高葡萄糖在脂肪醇中的均匀分散性、加快反应速度和降低葡萄糖自聚的装置，并采用真空脱水工艺，加快副产物水的脱出，提高糖的转化率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有结构简单、自动上料、原料破碎分散、反应速度快、反应均匀的自动上料合成釜。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自动上料合成釜，包括进料斗、第一进料管、进料塔、第二进料管、罐体；

所述进料斗底部设置有第一进料管，第一进料管底部连接到进料塔，进料塔底部设置有第二进料管，第二进料管底部与罐体顶部的固体进料口连接；罐体底部设置有出料管、第三进料管；

所述第一进料管内设置有螺旋搅拌桨，螺旋搅拌桨顶端与底端的第一进料管内分别设置有第一星型进料器、第二星型进料器；

所述进料塔内壁设置有漏斗壁，进料塔中心轴上设置有第一搅拌轴，第一搅拌轴顶端与进料塔外部的第一电机，第一搅拌轴外壁上设置有树形桨，树形桨与漏斗壁配合；

所述进料塔顶部设置有排气管；

所述第二进料管上设置有计量阀；

所述罐体顶部设置有第二电机，第二电机下方通过第二搅拌轴与罐体内的搅拌叶连接，搅拌叶共有三层，搅拌叶形状为与罐体底部配合的圆弧形；搅拌叶上设置有导流孔，导流孔均匀分布在搅拌叶上，导流孔贯通搅拌叶；

所述第三进料管一端贯通罐体连接罐体内部，第三进料管另一端分别连接液体进料管、气体进料管，液体进料管上设置有液泵、液体流量计，气体进料管上设置有气体流量计。

本实用新型提供了一种自动上料合成釜，具有结构简单、自动上料、原料破碎分散、反应速度快、反应均匀的特点。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种自动上料合成釜的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自动上料合成釜，参见图1，包括进料斗1、第一进料管2、进料塔3、第二进料管4、罐体5；

所述进料斗1底部设置有第一进料管2，第一进料管2底部连接到进料塔3，进料塔3底部设置有第二进料管4，第二进料管4底部与罐体5顶部的固体进料口15连接；罐体5底部设置有出料管20、第三进料管21；

所述第一进料管2内设置有螺旋搅拌桨7，螺旋搅拌桨7顶端与底端的第一进料管2内分别设置有第一星型进料器6、第二星型进料器8；通过第一星型进料器6、螺旋搅拌桨7、第二星型进料器8的旋转速度，控制原料进入进料塔3内的量；

所述进料塔3内壁设置有漏斗壁13，进料塔3中心轴上设置有第一搅拌轴11，第一搅拌轴11顶端与进料塔3外部的第一电机9，第一搅拌轴11外壁上设置有树形桨12，树形桨12与漏斗壁13配合，树形桨12随着第一电机9带动第一第一搅拌轴11转动，将原料打散、破碎，使原料颗粒更均匀；

所述进料塔3顶部设置有排气管10，进料塔3通过排气管10，卸除进料塔3内的压力，保证原料通常进入罐体5内；

所述第二进料管4上设置有计量阀14，通过计量阀14精确控制进料量；计量阀14内设置有两块挡板，上挡板控制进入下挡板的原料量，下挡板上设置有称重计量器，称重计量器称量下挡板上盛有的原料质量，再关闭上挡板，开启下挡板，使下挡板上的原料依次通过第二进料管4、固体进料口15落入罐体5内；

所述罐体5顶部设置有第二电机16，第二电机16下方通过第二搅拌轴17与罐体5内的搅拌叶18连接，搅拌叶18共有三层，搅拌叶18形状为与罐体5底部配合的圆弧形；搅拌叶18上设置有导流孔19，导流孔19均匀分布在搅拌叶18上，导流孔19贯通搅拌叶18，通过搅拌叶18随第二电机16带动第二搅拌轴17转动，对罐体5内的原料搅拌，使罐体5内的反应更均匀；

所述第三进料管21一端贯通罐体5连接罐体5内部，第三进料管21另一端分别连接液体进料管22、气体进料管23，液体进料管22上设置有液泵24、液体流量计25，气体进料管23上设置有气体流量计26；液体进料管22通过液泵24将液体原料输送到罐体5内，液体流量计25计量输送进罐体5内的液体原料；气体流量计26计量输送入罐体5内的气体原料。

本实用新型的工作原理：

本实用新型通过第一星型进料器6、螺旋搅拌桨7、第二星型进料器8的旋转速度，控制原料进入进料塔3内的量；通过进料塔3内设置有第一电机9、第一搅拌轴11、树形桨12，进料塔3内壁上设置有漏斗壁13，漏斗壁13与树形桨12配合，树形桨12随着第一电机9带动第一第一搅拌轴11转动，将原料打散、破碎，使原料颗粒更均匀；进料塔3通过排气管10，卸除进料塔3内的压力，保证原料通常进入罐体5内；通过计量阀14精确控制进料量；计量阀14内设置有两块挡板，上挡板控制进入下挡板的原料量，下挡板上设置有称重计量器，称重计量器称量下挡板上盛有的原料质量，再关闭上挡板，开启下挡板，使下挡板上的原料依次通过第二进料管4、固体进料口15落入罐体5内；通过搅拌叶18随第二电机16带动第二搅拌轴17转动，对罐体5内的原料搅拌，使罐体5内的反应更均匀；液体进料管22通过液泵24将液体原料输送到罐体5内，液体流量计25计量输送进罐体5内的液体原料；气体流量计26计量输送入罐体5内的气体原料。

本实用新型提供了一种自动上料合成釜，具有结构简单、自动上料、原料破碎分散、反应速度快、反应均匀的特点。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。