一种反应釜的加热控制装置的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种反应釜的加热控制装置。

背景技术：

现今，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

市场上的反应釜在使用中，底座为三角支架，易导致电动机晃动，加热控制效果不明显，温度测量不准确，难以获取准确温度，搅拌效果不好，为此，我们提出一种反应釜的加热控制装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反应釜的加热控制装置，以解决上述背景技术中提出的电动机晃动，加热控制效果不明显，温度测量不准确，难以获取准确温度，搅拌效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜的加热控制装置，包括加热炉、温度监控表和冷凝管，所述加热炉的内侧安装有加热丝，且加热丝的外侧右端安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有水泵，且水泵的左侧上方安装有加注口，所述加注口的左侧安装有减速机，且减速机的上端安装有电动机，所述温度监控表的内侧安装有指示表针，且温度监控表位于电动机的左侧下端，所述指示表针的下端安装有螺杆，且螺杆的左侧上端安装有压力阀，所述压力阀的左侧上端安装有压力表，且压力表的外侧下端安装有高压管，所述冷凝管的下端安装有搅拌手，且冷凝管位于高压管的下端，所述搅拌手的中部安装有夹固板，且夹固板的内侧安装有分流杆，所述分流杆的右侧安装有主轴，且主轴的下端外侧安装有保温层，所述保温层的外侧安装有隔热层，且隔热层的左端外侧安装有出料开口，所述出料开口的左侧上端安装有斜杆，且斜杆的左侧下端安装有底座。

优选的，所述支撑架为“”字形结构，且支撑架与隔热层之间为螺纹连接。

优选的，所述减速机上侧面与电动机下侧面之间相互贴合，且减速机下侧面与隔热层上侧面相互平行。

优选的，所述温度监控表通过螺杆与高压管连接，且螺杆与高压管为螺纹连接。

优选的，所述冷凝管之间关于主轴竖直中心线对称，且冷凝管之间的水平中心线相互平行。

优选的，所述分流杆关于主轴的竖直中心线呈“十”字对称分布，且搅拌手与夹固板为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该反应釜的加热控制装置设置有加热炉可以给搅拌提供合适的温度，设置的水泵可以将过量的热量吸收，帮助控制搅拌温度，设置的温度监控表可以帮助使用者观察搅拌温度，以便控制温度，设置的压力表可以监控搅拌压力，当压力过大时，压力阀起跳，释放压力，设置的冷凝管可以降低搅拌温度，提高搅拌效率，分流杆的设置可以控制搅拌物流向，底座的设置可以帮助稳固搅拌。

附图说明

图1为本实用新型反应釜结构示意图；

图2为本实用新型加固板结构示意图；

图3为本实用新型温度监控表结构示意图。

图中：1、加热炉，2、加热丝，3、支撑架，4、水泵，5、加注口，6、减速机，7、电动机，8、温度监控表，9、指示表针，10、螺杆，11、压力阀，12、压力表，13、高压管，14、冷凝管，15、搅拌手，16、夹固板，17、分流杆，18、主轴，19、保温层，20、隔热层，21、出料开口，22、斜杆，23、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种反应釜的加热控制装置，包括加热炉1、加热丝2、支撑架3、水泵4、加注口5、减速机6、电动机7、温度监控表8、指示表针9、螺杆10、压力阀11、压力表12、高压管13、冷凝管14、搅拌手15、夹固板16、分流杆17、主轴18、保温层19、隔热层20、出料开口21、斜杆22、底座23，加热炉1的内侧安装有加热丝2，且加热丝2的外侧右端安装有支撑架3，支撑架3为“7”字形结构，且支撑架3与隔热层20之间为螺纹连接，便于支撑水泵工作，方便控制温度，也能稳定搅拌，支撑架3的上端安装有水泵4，且水泵4的左侧上方安装有加注口5，加注口5的左侧安装有减速机6，且减速机6的上端安装有电动机7，减速机6上侧面与电动机7下侧面之间相互贴合，且减速机6下侧面与隔热层20上侧面相互平行，稳定搅拌，使搅拌效果达到更好，节省多余部件，方便控制搅拌速度，温度监控表8的内侧安装有指示表针9，且温度监控表8位于电动机7的左侧下端，指示表针9的下端安装有螺杆10，且螺杆10的左侧上端安装有压力阀11，压力阀11的左侧上端安装有压力表12，且压力表12的外侧下端安装有高压管13，温度监控表8通过螺杆10与高压管13连接，且螺杆10与高压管13为螺纹连接，方便观察搅拌温度，控制搅拌温度到合适的情况，便于拆下检修，使观察的温度更精确，高压管13的下端安装有冷凝管14，冷凝管14之间关于主轴18竖直中心线对称，且冷凝管14之间的水平中心线相互平行，冷凝管之间平行，可以在控制温度时更迅速，提高控制效果，且冷凝管14的下端安装有搅拌手15，搅拌手15的中部安装有夹固板16，且夹固板16的内侧安装有分流杆17，分流杆17的右侧安装有主轴18，分流杆17关于主轴18的竖直中心线呈“十”字对称分布，且搅拌手15与夹固板16为螺纹连接，帮助搅拌，控制搅拌液体的方向，提高搅拌效果，且主轴18的下端外侧安装有保温层19，保温层19的外侧安装有隔热层20，且隔热层20的左端外侧安装有出料开口21，出料开口21的左侧上端安装有斜杆22，且斜杆22的左侧下端安装有底座23。

工作原理：对于这类的反应釜的加热控制装置首先将搅拌物从加注口5放入，启动加热炉1，加热丝2开始加热，产生热量给搅拌物，电动机7开始工作，减速机6控制搅拌速度，主轴18开始转动，通过夹固板16对搅拌手15产生旋转力，搅拌手15开始对搅拌物做工，分流杆17在搅拌手15工作时，控制搅拌物搅拌方向，观察温度监控表8的温度，当超过规定温度时，冷凝管14对搅拌温度进行降温，若压力表12指数过大时，压力阀11起跳，释放压力，当搅拌完成后，从出料开口21存放，就这样完成整个反应釜的加热控制装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。